现浇混凝土渠道的施工技术分析

艾力什尔.阿布都热衣木

【摘要】混凝土渠道由于适合不同的地形、气候和使用条件，混凝土防渗具有良好的防渗效果，糙率低、流速大、强度高、使用年限长一般 可减 少渗 漏损 失量 85%以上 ，已广泛应用。混凝土护面渠道是节水防渗的措施之一，其特点不仅是施工 简单、造型美观、造价低廉，而且防渗同坡、节水效果好，便于维护管理 、经久 耐用 ，有 利于提高 渠道 的输 水能力 。因此为 了满 足灌溉用 水的要求 ，除了要有正确合理的规划设计外 ，还必须提高施工技术水平，以保证现浇混凝土防渗渠道效果和耐久性，做到优质、经济，合理 、安全 。

【关键词】混凝土；现浇；渠道；施工；技术

一、现浇混凝土的施工要求

灌区传统的土渠具有渗漏、阻水、淤积等缺点。如今，在经济技术条件 允许 的地 方 ，已逐 步将土渠 改为硬 质化渠道 。根据灌区土质，气温，地下水位 ，渠道流量等条件，对于斗渠以下的小型渠道，现浇结构形式采用等厚度梯形单式断面比较适合。考虑到现浇后的渠坡稳定及便于施工 ，一般渠道内坡坡比取1：O. 8— 1. 5。根据渠道设计流量及抗冻抗渗要求，选定混凝土防渗层厚度为8cm ，强度标号为c 15。抗冻标号为F50，抗渗标号为W 4。为避免混凝土因热胀冷缩而造成的破坏，沿渠道纵向每5m 设一道伸缩缝，沿渠道底脚设两道纵向伸缩缝 ，内用 lcm 厚 的沥青木板填充 。

二、现浇混凝土渠道施工技术

1、混凝 土配合 比

混凝土配合比必须通过试验确定，在混凝土生产前，应根据砂石骨料超逊径含量、含水量、气温变化情况、运输工具、运距等因素，参照设计配合 比，以总量不变的原则，调整施工配合 比，以保证混凝土具有较好的和易性和坍落度。

2、混凝土配料，拌和与运输

依据配合 比进行配料搅拌，按重量比配料称量，称量误差 ：水泥、混合材料 ± 2%；骨料3%；水1% ，剂溶液 ± 2%。进料顺序为石子一水泥一砂子，做到计量准确、搅拌透彻、随用随搅、坍落度稳定。混凝 土骨 料应 严格 控制超 逊 径含量 ，超径 不得 大于 5%，逊 径不得 大于8%，混凝土运输是连接拌和与浇筑的中间环节，必须做到随拌、随运 、随用 。根据 不同的施工条件 ，可用 手推车 、架子车 、三轮 翻斗车 、自动卸料车运输，但必须做到专车专用，运输设备严密、平滑、不漏浆，运输最大距离应控制在500m 以内。确保混凝土和易性，从装料到入仓卸料整个过程控制在30 ～60r a i n之间，因故停歇超过2 ～3h，混凝土已初凝或失去塑性时，按废料处理。运输过程中严禁在途中和卸料时加水 ，如在运输中发生较轻的混凝土分离现象，到浇筑地点再拌和一次，必须在允许的时间内做到拌和均匀方可使用。夏季作业时.运输时间应缩短 ，以防混凝土水分蒸发过快 ，造成坍落度损失。冬季作业时，时间不宜过长，防止混凝土热量损失过多。

3、混凝土浇筑

（ 1） 浇筑前的准备：混凝土浇筑前，必须做好准备工 作，确保各种机械设备 （发电机、拌和机、架子车、翻斗车、抹光机、振捣器、模具等 ） 到位，“ 三通一平”工 作准备就绪，技、普工人到位，供水、供电系统、机械设备试运转正常，才能进行混凝土浇筑。

（2 ） 基础面处理：混凝 土座 落于砂砾石 垫层上时 ，应清理杂 物 ，整平基面 ，洒水湿润；混凝土座落于防水或保温材料上时，应先将基面整平，铺设防水或保温材料；混凝土座落于原渠基面上，应先将原渠基面清理、刷洗干净，并进行凿毛处理，喷洒素灰水。

（3）支模：模板 的安 装应按 设计 图纸放样 ，设 置控制 点 ，以利 于检查校 核。保证有足够的固定设施，确保安放牢固，以防模板倾覆 ， 模板必须支撑在稳定的地基上，并有足够的支撑面积，防止滑动。模板要求拼装严密准确、不漏浆、表面平整、不产生过大变形、安装尺寸允许偏差值。

（4 ） 入仓铺料：在混凝土人仓前，应对基面进行洒水湿润 ，以防浇筑好的混凝土因水分过度流失，出现表面裂纹。混凝土人仓先装边脚，后装中部，自下而上，顺序进行 ，做到人仓均匀，装浆量适宜，装浆厚度高于模型3 ～5cm ，确保振捣后仓内混凝土充足 ，避免二次铺浆。边角部位铺浆做到均匀、细致，避免粗骨料集中现象。仓内若有粗骨料堆积时，应均匀的分布到细浆较多处，不能用细浆覆盖。以免造成在混凝土振捣时，混凝土泛浆量少，边角部位出现振捣不密实或产生蜂窝、麻面现象。衬砌渠道多采用按伸缩缝分块浇筑，渠底、渠坡采用跳仓浇筑，一般情况 3 ～4m 为 1仓，施工顺序按设计要求和施工的方便操作来确定。先浇渠底，后浇渠坡 ，其优点是渠底浇筑完成后 ，可作为渠坡浇筑时的支承。但需要渠底达到一定强度后，才能浇筑渠坡，形成 了施工缝 。也可采用坡底整体浇筑，这项技术在大型灌区部分干渠中已采用 ，效果很好 。其优点是不 留施工缝，渠道整体性好。但渠底混凝土经作业人员的踩踏后会影响混凝土质量 ，收面范围大 ，不利于操作。

4、振捣与养护

（1）振捣：卸人仓内的混凝土料应及时平仓振捣，不得堆积，人工平仓，刮板刮平 ，严禁以振捣代替平仓。平仓后振捣 ，振捣时间以混凝土无明显沉降，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振。渠底振捣时，作业人员拉住振捣器两端，沿渠底方向匀速缓慢移动。渠坡振捣时，作业人员分别站在渠顶和渠底，拉住振捣器两端，接通电源，自下而上依次匀速缓慢移动，振捣器下行时，将振捣器抬离混凝土表面快速下放。在保证质量的前提下，平仓与振捣越快越好 否则会影响混凝土整平和收面压光的效果。更不能无故在中途停顿，因故停顿不应超过60 —90min，否则按施工缝处理 ，以确保结合牢固。

（2）收面压光：做好混凝土衬砌的收面工作，可以降低糙率，提高输水能力，增强防渗效果，延长使用年限。其步骤为：混凝土振捣完毕后 ，先用长木模粗抹一遍，充分提浆、找平，稍停待混凝土表面水分蒸发面干发白时，再用铁泥抹细抹一遍，最后待大量水分蒸发后，再用铁泥抹压抹一遍，直至达到密实 、平整、光滑。收面压光要求做到表面平整光滑，线条顺直，无石子外漏，无蜂窝麻面。

（3） 拆模：待混凝土初凝后即可拆模，拆模必须小心，不得影响混凝土结构。拆模时应该将模板的一端轻轻撬起，然后用坚硬的物体在背面敲打，待全部松动，从另一端取出，这样既不易破坏模板 ，又保证了混凝土棱角的完整。拆完后的模板应立即清理干净、整修、校核，然后平放，叠压以备后用。

（4） 养护：混凝土养护是保证混凝土强度稳步增长的重要环节 ，直接威胁混凝土的内在质量，必须专人负责。渠道混凝土具有厚度小、外露面积大的特点，养护工作尤为重要。常温情况下，混凝土浇筑完成后24h 即可养护，养护时间不得少14d。特别强调的是混凝土的前期养护至关重要 ，混凝土浇筑后7d内是混凝土强度的快速增长期，在此期间要加强

对混凝土的保养，以保证混凝土强度的增长。

（5） 施工缝处理：施工缝是指浇筑块间临时的水平结合缝 ，也是新旧混凝土的结合面 。在 混凝土 浇筑前 ，采用人 工或高压 水枪等机械设 备将 已浇混凝土表面含游离石灰的水泥膜清除，并使表层石子半露，形成有利于层间结合的麻面。施工缝凿毛或冲毛后，应进行沖洗，使其表面无碴、无尘 ， 在结合面喷洒素灰水后进浆，确保施工缝结合良好。