浅析油气储运技术的应用

陈国妃

摘要：随着社会经济的发展和科学技术的进步，世界能源的有限性和市场能源供应的日益紧张，越来越多的人加大了对能源开发技术及能源储运设备技术领域的探索与研究。本文主要探讨了油气储运的内涵、油气储运工程中应用的技术以及实际生产中油气储运技术的应用，以供参考。

关键词：油气；储运技术；应用技术

引言：随着我国经济建设快速发展，油气能源紧缺的现状问题越来越严峻，我国进入了油气储运工程中应用技术的改革与创新的高潮时期，油气储运工程技术进入了改革创新发展阶段，以保证油气储运工程技术能够赶上国际最先进水平。因此，对油气储运工程技术的应用进行改革创新探讨意义重大。

一、油气储运的内涵

随着石油天然气工业的迅猛发展，油气储运业一直不断地发生着变化，尤其是在业务范围和技术进步方面有了长足的进展，并赋予了新的内容。今天油气储运领域已扩大了许多。不仅向上游延伸到了如何把井口出来的油气原料处理成商品原油和商品天然气的矿场集输系统，而且向下游拓宽到了将炼油厂出来的成品油输往城市加油站的成品油管道和将商品天然气分输给各居民用户的配气管网。从陆地到海上，从东部到西部，我国的油气开发已向海洋和西部迈进，储运系统也随之向海洋集输工程和西部管网开发建设延伸。

二、 油气储运工程中应用的技术

我国油气储运工程中应用的技术日益增多，其主要表现在以下三个方面：

1、自动化技术在油气储运工程中的应用

对油气管输流量进行控制，能够使管输效率提高，能够使燃料油节省。在原油粘度减小的情况下，油气储运管输量增加，此时可以运用流量控制系统使加热炉的加热温度降低，以保证原油粘度增加，进而使油气储运管输量减小；在原油粘度增加的情况下，油气储运管输量减小，此时可以使加热炉加热温度提升，以保证原油粘度减小，进而使油气储运管输量增加。按照以上油气储运管输控制原理与方法，能够运用自动化技术与计算机网络技术使输油参数优化，使油气储运管输效率提高；能够应用计算机网络技术使输油参数程序更加优化；计算机按照已经优化的输油参数，根据流量控制原理方法，对加热炉加热温度进行调节，使流量得到有效的控制。

2、天然气水合物储运技术在油气储运工程中的应用

天然气水合物不仅具有再次汽化时释放速度相当慢并且极易控制的优点，还具有安全性能比较好的优点。天然气水合物储运技术是一种新颖的天然气储运技术，并且具有广泛的发展前景。同时，低成本释放与存储技术不仅是该项技术的难点，天然气水合物快速高效连续制成技术也是这项技术的难点。

3、高压水射流技术在油气储运工程中的应用

高压水射流技术在油气储运工程中的应用主要表现在以下几点：高压水射流技术能够使质量与容量得到保证，在对油库储罐进行一段时间的使用后，储罐底部易于结垢，这些结垢会影响油品质量与容量，此时，就应该对储罐进行合理的清洗；高压水射流技术能够使传热效率得到提高，当对粘油罐进行加热的过程中，一些传热设备（热传器和锅炉等）有着严重的结垢，使这些传热设备的能耗极其加大，传热效率极其降低，此时，运用高压水射流技术不仅使结垢层得到有效的清除，还使能源的利用效率与传热效率得到提高，以下设备的清洗主要运用到高压水射流清洗技术：各种各样的换热器设备，管道小型储油设备，油桶和油罐车小型储油设备。

三、油气储运技术在实际生产中的应用

科技是第一生产力，只有将科技运用于实际生产中才能显现出科技的力量与科研的价值。而科技只有在实际中不断地试验，才能使其更加规范和健全，从而发挥其在实际生产与管理中的潜力，服务于社会经济的发展与现代化建设。

1、实现运行自动化和数字化

传统的泵罐阀炉设备消耗燃料量较大，而炼油厂研制的高效三回程水套炉及燃烧器并不能从根本上提高储运技术的整体运作效率，节能方面其效果并不显著。油气储运设备中主要的耗能设备是加热炉，尤其是换热器、炉管等的耐腐蚀性较差，热媒炉自动控制和调节系统需要自动化技术的配合。泵罐阀炉设备由于其工作流量低于额定流量，工作压力高于额定压力，其利用传统的阀门节流技术会造成大量的能源浪费，而新的储运技术改善了此种现状，采用数字化的科学计量方法，基于体积方面和质量方面的计量，配合泵罐自动计量系统的测量与计算机监控，实现了对泵管内油品平均温度的测量，减少了实际生产与储运所产生的误差。其在联合站采用二级布战的方式，运用自动化、信息化等储运设备技术进行开放式的生产，对原油进行增加与加热处理，完成了单井来油到计量站再到联合站进站阀组的一系列的工艺流程，在低含水油罐一脱水泵一水套炉一缓冲塔一电脱水器一稳定等生产环节将自动化、数字化与信息化技术相结合，有助于保障油气储运的安全、有效节省燃料，充分发挥设备的效能，提高设备的利用率，实现设备运行效益的最大化。

2、实现标准化管理，减少散热损失

油气储运采用管线输送的方式，其散热损失和摩擦阻力损失较大。而在实际生产中，油气储运技术弥补了其不足，加热站提供设备所需的热能的同时，泵站也为设备提供了一定的压力能。而据相关的调查资料显示，散热损失在储运设备系统能量损失中占有很大的比重，而摩擦阻力的损失也受油气的粘度、储运温度等因素的影响。而运用自动化信息技术与数字化技术对油气储运参数及储运效率进行不断的优化，对管线进行实时监控，对设备的压力、温度、粘度等各个参数运用数字化技术进行精确地测量，利用自动化、数字化技术对收集到的信息及参数进行整合与优化，对加热炉的温度和油气的储运流量进行标准化的管理。

3、实现科学化决策和管理

油气储运技术改善了传统的人工控制火力的运行方法，运用现代化的安全监测和监控保护系统，运用数字化技术对能耗参数进行科学、精密的测量，对采集到的信息进行科学计算与管理，根据实际测量的结果进行科学决策，实时的对工艺流程及生产环节中的燃烧器等设备进行有效切换，对供风系统进行有效地调节。实现了科学化的生产、合理的决策与管理。为整个油气的储运提供了实践方面的指导和理论方面的支持。

4、提高运行效率

在实际的生产运行中，针对泵罐阀炉运作的现状进行了不断地改进，通过技术改革来提高其运行效率。运用自动化的能耗计量仪表来测算其实际耗电量，对泵的进出口压力、流量等参数进行实时的监控与管理，来确定泵罐阀炉的输出功率。避免泵口过滤器的摩擦损失、加大对出口阀组的节流，增加原油的温度及粘度，以期提高电机的整体运行效率。

四、结束语

油气储运技术在石油工业化生产中有着广阔的发展空间与发展潜质，其在实际的储运过程中提高了生产储运系统的整体运作效率与水平，保证了生产储运过程中的安全与环保，实现了社会效益、经济效益与环保效益的统一，并且为各大油田的油气生产与储运领域提供了技术指导和实践经验。因此，油气储运技术是值得在更廣阔的领域应用和推广的。

参考文献

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