关于模板工程施工监理技术的探讨

苏信宣

摘要：本文结合笔者多年的工作经验，主要对建筑工程施工质量监理进行了探讨，可供大家参考交流。

关键词：模板工程 质量控制 施工监理

1 模板工程的质量控制

（1）模板工程的质量控制程序：施工准备→熟悉图纸、技术底→支模施工→完成自检→报监理验收→是否需整改→混凝土浇注→混凝土保养→拆模→资料整理。

（2）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表 1 的规定。应该全数检查并检查同条件养护试件强度试验报告。

（3）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

（4）避免质量通病。梁要加强侧模刚度及支撑，加设拉板，避免涨模；支撑要经核算设置，避免因超载造成梁底模下沉，挠度过大。钢模和木模组合拼装，应拼铺到位，外口齐平，避免模板嵌入混凝土内。

（5）模板的接缝不应漏浆；浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

（6）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

（7）浇筑混凝土前，模板内的杂物應清理干净。

（8）对跨度大于 4 m 的梁、板结构，其模板应按要求起拱，起拱高度宜为跨度的 1/1000～3/1000。

2 柱模板安装监理

2.1 矩形柱

（1）柱脚处理。在楼层上或基础接槎处沿柱模板的底边，抹一个宽度略大于柱模板厚度的水泥砂浆环带找平层，待养护并具有一定强度后再放线支模。

（2）柱脚部模板固定。根据放线给出的柱模板外边线尺寸，距柱底部 30 mm～50 mm 处，采用与柱边长相同尺寸的短钢筋水平焊在柱主筋上。每边均焊一根，平面呈井字形，然后第一节钢模板安装与该钢筋端头相贴紧。

（3）柱身模板安装。柱身钢模板拼装要错缝、咬槎、满打卡扣，四角可采用角模连接并与相邻钢模板串槎。当柱身模板采用竖向拼装时，可直接安装柱箍；当采用横向拼装时，每边模板的外侧竖向绑扎 2 道钢管龙骨，然后安装柱箍。柱模板拼装高度超过 2 m 时，留设捣固口或下料口，当断面较小时，可采用双面留设振捣口。

（4）柱模找正、加固。柱模板安装时可根据高度分几次找正、加固。柱模找正方法是每边安装拉杆或顶杆。固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上或地锚上。采用花篮螺栓或可调螺杆调正核正模板的垂直度。纠正扭曲。拉杆或顶杆与地面夹角宜不大于 45°。

2.2 圆形柱

当该柱为清水混凝土工程时，模板采用定型的圆柱钢模拼装。拼缝处采用密封橡胶条。当该柱为饰面工程时，模板采用竖直狭条木模板或 100 m 宽的钢模板在圆弧挡内拼成圆柱模。柱箍采用φ6～φ8 钢筋拉紧焊接。找正同矩形柱。

3 梁、板模板安装监理

3.1 圈 梁

（1）在圈梁底面以下的第二皮砖处，每隔 900 mm～1 200mm 预留 120 mm×60 mm 的穿墙方孔。然后安装短钢管或 50×70 mm 木方，两端探出墙面以外 200 mm～500 mm。

（2）在短钢管或木方上，墙体两侧拼装圈梁模板。下口采用扣件与横向龙骨扣紧或采用 50 mm×70 mm 木方与穿墙木方钉紧。上口采用卡具或马钉固定宽度夹紧。

（3）在短钢管或木方探出的端部处绑扎斜支撑与模板的上口龙骨支撑牢固。钢管与其支撑结点可采用旋转扣件绑扎。

3.2 深梁或单梁

（1）柱或墙上弹出轴线和梁位置线、水平标高线。

（2）根据标高、中心线、挂小白线，搭设和拼装梁底支撑系统的排架。排架纵向采用 2 根钢管或 90 mm×90 mm 木方，竖向采用木琵琶撑支顶或双根钢管的门型架。支顶间距可根据荷载经计算确定。一般情况不大于 1200 mm。

（3）铺设梁底钢模板（或木模），满打卡扣，并校正其轴线位置，然后用铁线或元钉将底模固定在支撑系统上的横向小龙骨上。

（4）绑扎钢筋结束后，拼装梁的侧模。当梁高超过 500 mm时，增加穿心拉板。间距不大于 750 mm。横拼的梁侧模绑扎50 mm×70 mm 木方的竖向龙骨。然后绑扎 90 mm×90 mm 木方或钢管的横向龙骨。竖拼的梁侧模直接绑扎横向龙骨。

（5）再次校正梁的轴线位置，调整支撑排架支柱下的对拔木楔，完成梁的起拱。在横向龙骨的外侧绑扎梁侧模用于加固的木方，上、下采用钢筋环配合木楔夹紧。

（6）支撑排架支柱间加设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于 2 m。采用门型架支顶，门型架之间应用交叉支撑杆联结。支撑采用扣件钢管时，重要部位扣件采用双扣件。支柱若支承在基土上时，应对基土夯实，并加垫枕木或其他有效措施，防止下沉。

3.3 主次梁模板

（1）按深梁或单梁的支模方法及步骤安装主次梁模板。

（2）在主、次梁间，根据楼板钢模板的铺设顺序，布置和安装主、次龙骨及支撑的支柱。主龙骨和支柱的间距根据楼板混凝土荷载和施工荷载的大小设计确定。一般情况下支顶间距为 600 mm～1 200 mm，大龙骨间距为 900 mm～1 200 mm，小龙骨间距 750 mm～1 150 mm。

（3）采用扣件钢管支撑系统时，在立柱钢管上的顶端采用扣件绑扎一通长上横杆做主龙骨；在主龙骨上布置 90 mm×90 mm 木方做次龙骨。在次龙骨上平铺钢模板。在主梁底模板支撑位置及标高处采用扣件绑扎纵横方向的下横杆做该支撑系统的连杆及水平支撑。该处下横杆均与梁模板支撑门型架连结。

（4）挂通线调节支顶底下的对接木楔，将大龙骨找平。然后增加支顶的水平拉杆和剪刀支撑。水平拉杆两个方向同时布置。间距不大于 2 m。

（5）在次龙骨上铺钢模板，铺板时可从一侧开始，每两块模板间的边肋上用 U 型卡连接，间距可适当放开，但不超过600 mm，对拼缝不足 50 mm 的采用木方或木模代替。每块模板下不少于 2 根次龙骨的支撑。且在有间隙接触不实的地方采用木楔调整。

（6）次梁与主梁交接处，主梁与柱交接处的模板联接，采用木模或定做非标的钢模。宽度较窄的木模可采用 50 mm 厚木方拼接，宽度较大的木模可采用板和方组合订制。表面作包铁皮处理，与钢模板的接缝处要平滑严密。

4 墙壁模板安装监理

（1）墙及池壁的模板安装采用扣件式钢管的撑挂法支模。

（2）按墙体设计位置弹出中心线和墙体的两边线，并进行底脚焊钢筋内挡处理。有防水要求的内挡支撑均加焊止水环。

（3）在选择为主支撑的一侧搭设扣件双排钢管脚手，其脚手要每 6 m 加设一道剪刀撑和十字撑，确保其稳定性。

（4）在靠扣件钢管脚手一侧拼装墙壁的底层钢模板，豎向排板时，要考虑放置穿墙拉板（或螺栓）位置与对面模板模数对应。拼装模板要错缝咬槎。有防水要求的拉板加焊止水环。

（5）将底层模板的钢管龙骨，横向绑扎固定，绑扎点位置在有拉板的卡扣处。校正第一层模板，并用钢管拉杆与双排钢管脚手架采用扣件固定。

（6）在第一层拼装的基础上，接续拼装以上各层模板，每拼一层均及时绑扎龙骨和与脚手架的固定，确保墙壁模板的整体稳定和垂直度。

（7）在该侧模板拼装到顶后，在有钢拉板或穿心螺栓位置，贴紧横向龙骨绑扎竖向钢管龙骨，当使用穿心螺栓时竖向龙骨为并列两根。通过增加脚手架的固定拉杆，再次调整模板整体的平整度和垂直度。

（8）绑扎底板及墙壁钢筋，安装铁件和预留孔洞的支模。经检查上道工序合格后，拼装另一侧墙壁模板。拼装方法同上。拼装时不要漏挂对面模板的钢拉板或穿心螺栓，同时要保持该拉板或螺栓于模板的垂直。横向和竖向的钢管龙骨要与对面位置的钢管对应布置。

（9）检查核对两侧模板间墙壁厚度尺寸和模板的垂直度、平整度，采用拉杆或撑杆找正、加固。拉杆与撑杆可与底板混凝土上予埋的钢筋环联结牢固。

（10）当基坑场地狭小，土质较差外模无法采用脚手架支撑固定时，可采用内模支撑挂外模方法施工，支模方法同上，但内支撑的脚手架需在底板混凝土内预埋支撑底脚。当内模较高时在池或室内搭设满堂扣件钢管脚手架。该脚手架可与顶板支模综合考虑。

5 施工工艺及安全监理

（1）扣件钢管架及支撑杆上的扣件螺栓紧固要适度，使扣件具有足够的抗滑、抗扭、拉拔能力。表面有裂纹和丝扣破损的扣件禁止使用。

（2）钢管立杆应支在坚实的基底上，并加垫底座，底座下安放等面积的对拔木楔、立杆垂直度允许偏差应不大于高度的 1/200，用于支撑模板的钢管龙骨应选用平直的钢管。不得因钢管弯曲而影响模板垂直度或平整度。

（3）加设斜撑的斜杆上端扣件距邻近结点扣件不宜大于 200 mm，下端扣件与立杆或横杆交接点距地面不宜大于500 mm。斜撑数量及位置应满足整体稳定的要求。

（4）组合钢模板的四边应清理干净后再组拼，确保拼缝的严密，同一条拼缝上的卡扣应按不同方向卡扣，避免拼装过程中扭曲。

6 模板安装的检查及验收

（1）模板安装施工应检查模板及其支架是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，是否能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，主要检查支撑底脚情况、支撑间距及拉杆、扫地杆数量、梁侧模支撑情况。

（2）在同一检验批内，对梁柱应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对板应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构、板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且不少于 3 面。

（3）在浇筑混凝土之前，监理人员应对模板工程进行验收。浇筑大体积混凝土时要实施旁站监理。

参考文献：

[1] 黎马.小议建筑工程施工中的技术管理[J].科技信息. 2010（05）

[2 李龙. 建筑工程中的模板工程探讨[J]. 民营科技. 2012（01）