浅谈堤防现浇混凝土板护坡工程质量控制

丁敏冲 田津 潘李钦

摘要：现浇混凝土护坡式堤防是河道治理工程中广泛采用的工程断面型式，为了加强现浇混凝土护坡式堤防工程的施工质量，结合工作实践探索出现浇混凝土护坡式堤防工程施工技术，创新理念，具有省工、省料、易于操作等优点，有利于保证河道治理工程的施工质量。本文对现浇混凝土护坡式堤防工程的施工工艺流程及质量控制作出初步探讨。

关键词：堤防；护坡式；施工工序；质量控制

1结构形式

现浇混凝土板护坡的结构型式在大江大河堤防工程中， 吹程较大的沙基沙堤和迎风顶流堤段均需防护措施。防护措施的结构型式有很多种， 考虑到堤防沿线土质、气温、水位和便于施工等因素， 现浇混凝土板护坡在很多堤防防护工程中被广泛采用的一种护坡形式。

根据风浪产生的压力计算， 一般选定现浇混凝土板的结构型式为等厚度矩形单式断面， 混凝土板厚度为15cm，强度标号为C15，抗冻标号为F100，下面铺设一层无纺布和10cm的沙砾石。为免混凝土的热胀冷缩和堤防的不均匀沉降而造成的破坏， 现浇混凝土板尺寸一般采用1.0×2.0m，缝用0.5cm厚的油毡或发泡聚乙烯混凝土填缝板填充。

2 护坡式混凝土堤防工程施工工序及质量控制

护坡式混凝土堤防工程施工应严格按照以下工序进行施工：

项目划分→技术交底→测量与放线→原土堤身填方区、堤基开挖区表层清理→堤基开挖→堤身夯填→人工修坡、平整坡面→河堤护底、护坡模板→伸缩缝安装→堤基、护坡混凝土浇筑→养护

2.1 施工准备

2.1.1 項目划分按照SL176-2007《水利水电工程施工质量检验与评定规程》的有关规定要求，对工程项目按照单位工程、分部工程、单元工程三级进行项目划分，明确详细的施工工序，这是为了便于控制、检查、评定和监督每一个施工工序的施工质量要做的一项非常重要的基础工作，并上报上级质量监督部门确认实施。

2.1.2 现浇混凝土板护坡工程施工前，应进行详细的施工组织设计。充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整。还应作好永久性和必要的临时性排水设施，确保现浇混凝土板护坡施工符合要求。

2.1.3 在堤防修坡和模板安装施工之前， 应进行施工放样。首先， 用水准仪按四等水准要求定出堤脚和堤顶高程控制线和平面位置线， 闭合精度要求控制在20，控制点在直线段每50 m 一个。弯道处5m一个。用钢尺量距，误差不超过1/1000。然后，根据堤脚和堤顶高程控制线，放样出每层浇注高程控制线。

2.1.4 为避免表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲测而造成的起尘和破坏， 堤坡削坡宜在混凝土现浇前一周之内进行。削坡时应严格控制高程及表面平整度。采用人工挂线精削。如果削坡过量， 不得用浮土回填， 应采用沙石回填， 边坡平整度允许偏差±0.5cm。修坡经过验收合格后应立即铺无纺布和沙砾石垫层。

2.2 原材料及混凝土配合比

2.2.1 水泥

混凝土所用水泥应符合《水工混凝土施工规范》SDJ207—82的有关规定，由于具有抗冻要求， 宜采用标号32.5或42.5的普通硅酸盐水泥，考虑到不同厂家水泥的色泽不同，最好采用同一个厂家的水泥。

2.2.2 砂

现浇混凝土所用的砂为中砂， 以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好， 由硬质岩石轧碎的人工砂也可以，要求质地坚硬、颗粒洁净，耐久性好，且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。

2.2.3 碎石

现浇混凝土所用碎石或砾石为1 ～ 4cm。须选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石或砾石。超径含量控制在15%以内，逊径应小于10%，针片状含量不大于10 %。

2.2.4 外加剂

现浇混凝土板均有抗冻、抗渗要求， 宜加入一些外加剂来提高其抗冻性能。P C 一2 型引气剂， 其主要成份为松香皂及其热聚合物， 具有引气、减水、提高混凝土抗冻性能的功能， 配制时按重量比，一般加人量为水泥重量的0.5～1/万； M 型减水剂， 其主要成份为木质素和碳酸钙， 具有减水、增气、提高强度和防冻性能， 配制时按水泥重量的0.2～0.7% 加人。

2.2.5 拌制和养护用水

拌制和养护混凝土， 应采用饮用水， 不得使用工业污水和沼泽水。

2.2.6 材料的运输和存贮

拌制混凝土所用材料， 在运输和存贮时， 不得被其它材料污染， 不同来源和规格的集料不能混合储存， 同时这些材料应贮存在经过硬化的场地上。拌制混凝土所用水泥， 应在适当地点建立干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的棚或库， 以保证水泥不硬化变质， 不同种类的水泥， 应分别存放， 并按进场的先后顺序先存先用。

2.2.7 混凝土配合比控制

现浇混凝土的配合比应满足强度、抗冻和易性要求。水灰比的最大允许值为0.6， 混凝土的坍落度控制在1 一3c m， 须采用机械拌和。低温季节或堤坡面较湿润时， 坍落度宜适当减小； 高温季节或堤坡面较干燥时， 宜适当增大。混凝土设计指标为： 强度标号C15、抗冻F100。

2.3 现浇混凝土板施工2.

2.3.1 浇筑施工准备

混凝土浇筑前， 必须作好准备工作。发电机、拌和机就位； 小推车、翻斗车备齐、振机器到位； 各种模具准备就绪； 供水系统、供电系统、机械系统试运行正常； 场地、道路平整； 人员到位后才能进行混凝土现浇施工。

2.3.2 模板工程

采用定型槽钢按设计图纸要求制成框格，外用楔形三角铁或木桩镶人土中加以固定。模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。现浇混凝土模板框格安装净距沿堤防纵向的允许偏差值为±10 mm，沿宽度方向的允许偏差值为±5mm，对角线允许偏差值为±10mm。

2.3.3 混凝土浇筑

混凝土浇筑应从下至上， 最后浇筑压顶。堤坡混凝土浇筑宜采用分块跳仓法施工， 护坡和压顶浇筑可按一定的方向连续进行。同一块混凝土板浇筑不宜间歇， 如因机械故障等原因间歇， 时间不宜超过60 ～ 90min。

具体浇筑工序如下：

①、浇筑开始前应在铺好无纺布和沙砾石垫层的堤坡上安放钢模板并固定闭孔泡沫塑料伸缩缝。如果堤坡沙砾石干燥应首先洒水湿润， 以避免浇筑好的混凝土板因水分过度流失表面出现细裂纹。

②、浇筑用混凝土必须采用机械拌和， 搅拌机容积不得小于0.4 m 3，拌和好的混凝土须用机动三轮车及时运往浇筑现场。现场施工人员应严格控制混凝土水灰比和坍落度， 保证水泥用量， 必须保证混凝土标号不低于C15。

③、混凝土运到浇筑现场后应及时流槽人仓，人工平仓，刮板刮平，平板振动器振捣。振动器振动顺序应从下往上单方向振动， 严禁过振、漏振。

④、用平板振动器振实后， 直到表面泛出水泥浆为止， 最后用人工压光。压光可以分两次进行， 第一次在振捣完后及时压光， 第二次等馄凝土初凝前再压光一次， 以做到内实外光， 棱角分明， 表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。

⑤、混凝土拆模时间以不损坏成品混凝土为宜， 拆模后等混凝土达到初凝， 然后洒水及时用塑料薄膜覆盖养护， 并用土埂密封。养护天数不得少于10 d。

参考文献：

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