制冷空调管件加工及其质量检查

傅成维

【摘要】制冷空调管件在空调的实际应用中起着最为关键的作用，研究其加工及其质量检查有着重要意义。本文分别从割管工艺、钎焊工艺、弯管工艺，以及扩管工艺等方面对该课题进行了研究，阐述了个人看法与观点。

【关键词】制冷空调；管件；加工；质量检查

一、前言

作为一项特殊性较强的工作，制冷空调管件的建加工及质量检查在近期得到了业内的高度关注。该项课题的研究，将会更好地提升制冷空调管件加工及质量检查的实践水平，从而有效优化制冷空调在实际应用中的整体效果。

二、割管工艺

割刀是专门切断紫铜管、铝管等金属管的工具，特别是直径4-12mm的紫铜管不允许用钢锯锯断，必须使用割刀切断。

1.操作方法

将铜管放置在滚轮与割轮之间，铜管的侧壁贴紧两个滚轮的中间位置，使割轮的切口与铜管垂直夹紧，然后转动调整转柄，使割刀切入铜管管壁，随即均匀地将割刀整体环绕铜管旋转。旋转一圈后再拧动转柄，使割刀进一步切入铜管，每次进刀量不宜过多，只需拧进1/4圈即可，然后继续转动割刀，直至将铜管切断。对于毛细管的切断要用专门的毛细管钳，或用锐利的剪刀夹住毛细管来回转动划出裂痕，然后用手轻轻地折断。

2.质量检查

切断后的铜管管口要整齐光滑，适宜涨扩管口。

三、弯管工艺

1.操作方法

弯曲紫铜管可用专用工具弯管器来完成，弯管器的构造和使用方法如图2所示。把退过火的紫铜管放入导槽内，然后紧固铜管，手握活动杆手柄顺时针方向平稳转动。操作时用力要均匀，避免出现死弯或裂痕。在制冷空调日常的维修工作中，有时需要徒手弯曲紫铜管。这时要尽量以较大的半径加以弯曲，用力要缓慢平稳，否则容易将铜管弯扁。

2.质量检查

弯出的管件要圆正、光滑、没有压扁。

四、钎焊工艺

1.钎焊前的准备工作

（一）焊料的选用

制冷空调的管件多是用铜（紫）管材，常用的焊料类型有铜磷焊料、银铜焊料、铜锌焊料等。在钎焊前要根据管道材料的特点，正确的选择焊料，以确保钎焊的质量。

对同类材料的钎焊：铜与铜的钎焊可选用磷铜焊料或含银量低的磷铜焊料，这种焊料价格较为便宜，且有良好的熔液，不需要焊料；钢与钢的钎焊可选用黄铜条焊料加适当的焊剂，钎焊时，将焊料加热到一定温度后插放在焊剂中，使焊剂熔化后附着在焊料上，但焊后必须将焊口附近的残留焊剂刷洗干净，以防产生腐蚀。

（二）钎焊接头形式的选择

相同管径铜管对接的结构形式：应采用插入式，即紫铜管的一端用扩管器扩成圆柱杯形口，接口部分内外表面用纱布清整擦亮，不可有毛刺、锈蚀或凸凹不平，另一根紫铜管也按此方法清理干净，然后插入扩口内压紧，以免钎焊时焊料从间隙流进管内。这种对接结构形式如图3所示。

不相同管径铜管对接的结构形式：应采用搭接式，即大小两根紫铜管的接口部分内外表面用纱布清整擦亮，不可有毛刺、锈蚀或凸凹不平，把小的那根紫铜管插入到大的那根紫铜管并压紧，以免钎焊时焊料从间隙流进管内。这种对接结构形式如图4所示。

毛细管与干燥过滤器对接的结构形式：钎焊时要特别注意毛细管的插入深度，一般为15mm，毛细管插入端面距滤网端面为5mm。如插入过深，会触及过滤网，杂质容易进入过滤网，增大堵塞的可能性；如插入过浅，焊料会流进毛细管端部，使阻力加大，造成堵塞。这种对接的结构形式图5所示，（a）为正确位置，（b）、（c）为错误位置。

毛细管与管径不同紫铜管对接的结构形式：将毛细管先插入铜管内，插入长度约为25-30mm，外管挟扁长度为15-20mm，即毛细管伸入外管内距挟扁边缘至少10rnnq，然后用挟钳把大于毛细管管径的紫铜管管口挟扁，但不得将毛细管挟扁。

1.钎焊过程

首先要对被焊的管道进行预热。预热时火焰焰心的尖端离工件约2-4mm，并垂直于管道，这时的温度最高。加热时要对准管道钎焊的结合部位全长均匀加热。加热时间不宜太长，以免结合部位氧化。加热的同时在钎焊处涂上焊剂，当管道（铜管）的颜色呈暗红色时，焊剂被熔化成透明液体，均匀地润湿在钎焊处，立即将涂上焊剂的焊料放在钎焊处继续加热，直至焊料充分熔化，流向两管间隙处，并牢固地附着在管道上时，移去火焰，钎焊完毕。然后先关闭焊枪的氧气调节阀，再关闭乙炔气调节阀。要特别注意，在钎焊毛细管与干燥过滤器的接口时，预热时间不能过长，钎焊时间越短越好，以防止毛細管加热过度而熔化。

2.钎焊后的质量检查

钎焊过程中，焊料没有完全凝固时，绝对不可使铜管动摇或振动，否则钎焊部位会产生裂缝，使管路泄漏。钎焊后必须将焊口残留的焊剂、熔渣清除干净。焊口表面应整齐、美观、圆滑、无凹凸不平、无泄漏、无气泡和夹渣现象。为了保证钎焊部位无漏泄，钎焊后，应进行必要的检验。钎焊中常见的缺陷问题及原因详见表1。

五、结束语

综上所述，加强对制冷空调管件加工及其质量检查的研究分析，对于其良好效果的取得有着十分重要的意义，因此在今后的实践中，应该加强对空调管件加工质量影响因素的重视程度，并注重其实际措施的整体性与科学性。

参考文献：

[1] 左寿华.衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件[J].化学工业.2012（12）：88-89.

[2] 沈寿林，马汝坡.钢塑复合管和管件[J].电力工业.2013（05）：102-103.