浅淡压力管道安装工艺

邓资明

【摘要】压力管道安装工艺复杂，做好管道安装具有十分重要的意义，文章从管道安装，焊缝处理，管道压力试验三个方面论述了压力管道的安装工艺。

【关键词】管道；安装工艺；试验

引言

压力管道安装由于受压力、材质、输送介质等多种因素的影响，安装工艺也特别复杂，其特点是安装工程量大，质量要求高，施工周期长。管道安装一般可分为：熟悉图纸、施工现场勘查与实测、地下管沟开挖、配合土建施工预留空洞及预埋件、材料领用、检查及清理、准备工器具、管件及附件制作、管道支架制作、切口、坡口、管口处理与加工、管道及管件组对、连接、焊缝无损检验、焊后热处理、管内清洗、管路试验、防腐、保温、交工验收等工序。

1 安装准备

1.1 一般要求

1）、管子、管件、阀门及卷管板材必须具有制造厂的合格证明书。

2）、管子、管件及阀门在使用前应按设计要求核对其规格、材质和型号。

3）、管子、管件及阀门在使用前应进行外观检查。

4）、外表无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。

5）、不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。

6）、螺纹密封面良好，精度及光洁度达到要求和规定标准。

1.2 钢管检验

1）、钢管应抽检 5%且不少于一根，并进行外表面无损检验，不得有超过壁厚负偏差缺陷。

2）、探伤前应清除钢管表面氧化皮、锈迹及油污等。

3）、钢管外表面探伤应按下列规定进行：

（1）公称直径小于 6mm 的磁性钢管一般采用磁粉探伤法。

（2）非磁性不锈钢管一般采用荧光法或色渗透探伤法。

4）、经探伤不合格的钢管部分应予切除，经检验合格的钢管应按规定填写记录。

5）、合金钢应用光谱分析或其它方法复查其主要元素并作好标记。

6）、设计温度低于-20℃的钢管（奥氏体不锈钢管除外）应按《金属低温复比试验法》GB4159-84 规定进行冲击韧性试验，其指标不应低于规定 值下限。

7）、设计要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管，如产品质量证明书未注明 晶间腐蚀试验结果时，必须按《不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法》

GB1223-75 中的下列方法进行复验：

（1）工作介质为氧化性酸类的管道采用“X”法；

（2）含钼不锈钢管道采用“干”法；

（3）其它管道采用“T”法。

1.3 管道附件检验

1）、管件的产品合格证书应包括化学成份、力学及工艺性能和合金钢管 件的金相分析结果，如发现指标不符合标准，应从该批管件中抽 2%且不少 于一件，复查其硬度和化学成分。

2）、钢制无缝管件不得有裂纹、疤痕、过烧几其它有损强度和外观的缺 陷，内表面应光滑，无氧化皮，锻制管件应无影响强度的麻点、结疤、缺陷、重皮等缺陷。

3）、弯头、异径管、三通和管帽等应测量其外径、壁厚、椭圆度等尺寸， 其偏差应符合表 2.3 规定。

4）、高压管道的管件应抽 2%且不少于一件，进行表面无损探伤，如有缺陷应予以修善。修善后的壁厚不应小于公称壁厚的 90%。

5）、法兰偏差应符合规定。

6）、紧固件的螺纹侧面粗糙度应符合要求。

7）、螺母与螺栓应配合良好，对于设计压力大于 10MPa 或设计温度高于 350°C 及低于-40°C 管道的螺栓、螺母硬度应符合要求。

8）、高压管道的管件检查合格后，应按要求填写检查验收记录。

2 管道安装

阀门安装之前，应按规范要求进行试验或检查。特别是对氮气、蒸汽等高、中压阀门要做压力试验。

阀门在安装前，要根据阀门的结构形式与管道介质，确定其安装方向及阀杆方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装，焊接宜采用氩弧焊打底。

管道安装完毕且试压后，必须认真吹扫或清洗干净，气体管道吹扫用空气或氮气，末端用靶板涂上白漆，没有铁屑、铁锈等脏物即为合格。液体管道用洁净清水冲洗，直至末端出口呈现清水为合格。但也有气体管道使用洁净水冲洗，、在这种情况下，应再用气体介质吹干为佳。

3 管道焊接

3.1 通用规定

管道焊接应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）与《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）的有关规定进行施工，当设计文件有特殊要求时，按设计文件的要求施工；设计文件中应表明母材、焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口的形式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求。

3.2 焊件的坡口形式和尺寸

管子管件的坡口形式、尺寸和组对应符合设计文件的规定，当设计文件无规定时，应按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的规定确定。

3.3 焊前准备工作

管口焊接前焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰、等离子弧等热加工方法，但在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的洋洋氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

4 管道检查、检验和试验

施工单位应通过其质检人员对施工质量进行检验。

建设单位或其授权机构，应通过其质检人员对施工质量进行监督和检查。

4.1 外观检查

1）外观检验应包括对各种管道组成件、管道支承件的检验以及管道施工过程中的检验。

2）管道组成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装的检验数量和标准应符合GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》中材质检验的有关

3）除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并将焊缝表面清理干净，进行外观检查。

4）管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。

4.2 管材表面无损探伤

1）管材表面应按设计文件的规定，进行磁粉和超声波检验

2）有热裂纹倾向的焊缝应在处理后进行检验。

3）磁粉检验和超声波检验应按国家现行标准《压力容器无损检测》的规定进行。

4）当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格。

4.3 焊缝无损探伤（见GB50235-97第36页摘入下列有关内容）

1）X光射线、输送具毒100%设计压力大于10MPA，设计温度小于29度。设计小1MP一般介质不探伤。其它不小于5%。

2）Y射线、壁厚大于35MM以上

3）超声波、规定同X光射线，必须通过建设单位决定

结束语

压力管道安装是一项非常重要的工程，在安装过程中的几个关键问题都要认真把好质量关，才能确保压力管道安全运行。

参考文獻：

[1]颜景梅，邵靖利，蒙乐勤.电站用P91与10CrM0910异种钢焊接工艺研究.管道技术与设备，2005（1）：27-30.

[2]胡庆生.现代电气工程实用技术手册.北京：机械工业出版社，1994.