正确运用电动机绝缘修复技术 提升压缩机运行周期

武士杰 翟毅

摘要：同步压缩电动机是安化生产系统中的重要设备，在整个生产系统中占着举足轻重的位置，而绝缘是电机中的重要组成部分.绝缘介质是决定电机长周期运行的重要因素之一。正确判断绝缘老化程度，确定电动机残存寿命，采取适当的处理手段加强同步压缩电动机的绝缘老化修复技术，能够有效保障电动机运行寿命，为公司生产系统安、稳、长周期运行提供保障。

关键词：电动机 修复技术 压缩机 运行周期

自1969年建厂时期，作为安化集团公司合成氨尿素系统中重要设备的同步压缩机电动机，为安化的发展壮大做出了巨大贡献，由于运行年限长，同步压缩电动机的绝缘寿命远远达不到高负荷运行标准，受电、热、机械力等因素的作用和不同环境条件的影响.电机绝缘逐渐老化，最终丧失其应有的性能，使电机不能安稳长周期运行，给公司化工生产系统连续长周期生产埋藏了隐患。

近期我公司压缩机电机由于绝缘性能下降或破坏所造成的电动机事故时有发生，如：尿素一2#1000KW压缩机运行中定子绕组因绝缘老化出现严重打火现象，致使火花与油污摩擦后发生电机着火事故；而合成1#4000KW压缩机由于运行40余年，2010年发生过因绝缘老化造成定子线圈击穿的事故，给生产系统的安稳生产带来严重影响，同时给公司造成了严重的经济损失。为保证安化尿素合成氨系统的连续、稳定、高负荷生产，正确运用同步压缩机绝缘老化修复技术势在必行。

就绝缘老化分析来讲，同步电机绝缘老化故障发生后，处理方法有多种。线圈局部修复处理，经济实用，合理利用新技术、新材料对其定子绕组线圈绝缘薄弱部位进行修复，若对于老化严重的机组，只能作为临时措施，不能保证机组长期运行。最彻底的方法是对整台电动机进行更换，这不仅能彻底解决电动机的绝缘问题，也能全面消除电动机其他痼疾和隐患；但此方法一次性投资很大，不利于公司生产经营、发展壮大，不易采用。而定子绕组局部整体更换，既能排除故障隐患，也能恢复电机性能，节约资金，缩短工期，是较为经济合理的首选方案。

绝缘修复技术简单、经济、实用。具体总结为两个步骤：第一、绝缘老化鉴定分三种：（1）外观及解剖检查。外观检查是用眼看、手按和小木锤轻轻敲击的办法，可以发现绝缘严重发胖、流胶、龟裂和失去弹性等现象，如果绝缘内部分层和脱壳，可根据敲击的声音作出判断。（2）从电动机运行状况分析。通过电动机累积运行时问和开、停机次数进行老化分析。电动机累积运行时间增长。绝缘老化逐年严重，绝缘强度也跟着降低。（3）定子耐压试验。试验人员对定子进行直流耐压试验，当电压升至6 kV时，若有轻微的放电声，初步判定为放电声部位为线圈绝缘老化部位。再对其部位进行全面检查。经过绝缘监定确定绝缘薄弱或老化部位后，对其进行修复。第二、絕缘老化修复技术具体总结以下三个步骤：（1）干燥处理。保证检修质量，这一步至关重要。利用励磁装置（直流设备）将定子三相绕组串联，先通入电流，通电时间根据测试数据而定，一般不应低于48 h，根据实际检修要求进行确定干燥时间，以保证达到最佳效果，干燥时应定时测量绝缘电阻，每两小时测量一次，达48 h以后，连续几次测试数据稳定在一个较高的数值，即可停止干燥，说明干燥已达目的。（2）包扎绝缘层。经过干燥加温使线棒绝缘变软就具备了包扎绝缘的条件，包扎材料选用云母带。对绝缘击穿部位进行半叠式包扎，根据损伤情况确定包扎层数，最外面一层用丝绸带，在包扎过程中，一定要细心、干净，不能把异物带入绝缘层，包扎要紧，把空气尽量排干净。3）涂绝缘漆，定子耐压试验。包扎结束后，将专用工具打入槽楔板，线棒与线棒之间衬绝缘垫块并绑扎牢固，经干燥加温后，涂刷环氧树脂绝缘漆，涂刷后再烘数小时，达到要求后，即进行直流耐压及交流耐压试验。交流耐压试验需将转子吊装进去方能进行，如：公司合成1#4000KW压缩机正是利用此绝缘修复技术，效果显著，完全杜绝了长期以来压缩机由于绝缘薄弱而引发的各类事故发生，运行标准达到最佳效果。正确运用次绝缘修复技术，不仅节约大量检修费用资金，也有效保障压缩机的绝缘标准和运行使用寿命。为公司合成氨尿素系统高负荷生产打下坚实基础。

2013年7月，趁公司第一套合成氨系统停车检修机会，电仪分公司对31台同步压缩机电机进行绝缘监测，鉴定电机绝缘寿命，提前预防隐患萌发，做好电机绝缘防护预防修复。合理利用新技术，新材料对压缩机进行全面检查，正确判断同步压缩机绝缘老化程度，确定电动机残存寿命，采取合理的处理手段，正确采用同步压缩电动机的绝缘老化修复技术，能够有效保障电动机运行寿命，具体修复步骤：首先利用三种方法正确判定绝缘薄弱部位，1、外观及解剖检查；2、从电动机运行状况分析；3、定子耐压试验来正确判定同步机绝缘寿命，根据合理的判定对不合格的绝缘进行正确修复，通过正确的绝缘修复技术和步骤，使同步压缩机的绝缘完全达到安全标准，干燥处理 —包扎绝缘层—涂绝缘漆，每个细节都要认真仔细去处理修复，虽然工序繁琐，但只有这样才能完全排除故障隐患。恢复电机性能，使电动机达到完美状态，对31台同步压缩机电动机进行绝缘监测，效果显著，运行指标完全能达到最佳标准状态。不仅保障压缩机电动机的绝缘标准和运行使用寿命。也为公司合成氨尿素生产系统高负荷运行建筑一座坚固的安全堡垒。

附件：

此图为公司1#4000KW压缩机现场，定子绕组线圈未绝缘修复前面貌，数百根绕组线圈裸露待修复。工序繁琐，但节约成本，合理利用修复技术，达到压缩机高标准运行状态。

此图为公司1#4000KW组装前定、转子剖视图。通过采用次创新技术，定子绕组绝缘修复技术处理，通过干燥---包扎绝缘层—涂绝缘漆一系列工序，此压缩机已焕然一新投入到高负荷生产系统中。