道路施工中水泥稳定碎石基层施工工艺与质量控制

于东红

穆棱市公路管理站

摘要：随着社会市场经济和交通事业的蓬勃发展，对道路的质量提出了更高的要求，水泥稳定碎石基层作为道路施工过程中一个重要的组成部分，需要施工部门加强施工质量的控制，改善施工人员的施工工艺，促进水泥稳定碎石基层的施工质量的提高。现本文就道路施工中水泥稳定碎石基层施工工艺与质量控制进行探究，仅供交流借鉴。

关键词：道路施工；水泥稳定碎石基层；施工工艺；质量控制

交通事业的蓬勃发展给道路施工造成很大的压力，因此需要提高施工人员的施工技术水平，保证水泥稳定碎石基层施工质量，进而保证车辆和人们出行的安全。

一、水泥稳定碎石基层施工工艺

沥青结构的主要承重层就是路面的基层。为了充分保障车辆和人们出行的安全性，要严格的把关路面基层的施工，并且还要加强关注施工过程中的每一个环节，施工人员要采取先进而完善的施工工艺，从而提高施工的质量，促使路面基层的质量有保障。在路面基层的施工过程中，会有很多的因素对施工造成不利的影响，影响到施工质量，例如施工材料不合格、摊铺不平整和碾压不紧实等问题，都给路面的基层施工造成不利的影响，因此，施工单位要加强重视，选用质量达标的施工材料，加强施工过程中的监管力度，改善施工人员的施工工艺，从而保证路面基层施工的质量。

1、混合料的拌和

为了充分保证水泥稳定碎石基层施工的质量，就要做好施工所用混合料的拌和共组。在拌和水泥稳定碎石混合料的过程中，影响水泥稳定碎石基层结构强度的一个关键因素就是混合料的均匀性。集中厂拌混合料是基层水泥稳定碎石必须采用的材料。可以从以下几个方面控制混合料的拌和。

1.1廠拌设备的选择

选择的厂拌设备最好带有电子计量装置，有利于保证稳定土拌和机的高性能，从而使混合料的级配有保证，并未能够满足混合料配合比的要求，进而是拌和料的稳定性有保证。

1.2控制水泥剂量

在施工过程中，会造成各种施工材料的损耗，水泥也不例外，因此在综合考虑这个因素的基础上，实际施工过程中水泥的剂量一定要比试验过程中水泥剂量多，多出的值在0.5% 左右，这样一来，水泥稳定碎石基层工程的质量才能够有保证，同时还要将水泥的剂量控制在6%以下，目的是使混合料的收缩性减少。

1.3控制含水量

施工过程中含水量的调整要根据气温变换情况和运输距离等，而含水量的确定要根据规范、经验和现场摊铺碾压的效果。在拌和混合料的过程中，要做到准确配料，均匀拌和。而拌和含水量要比最佳含水量的值高，高出的值应该在0.8%左右，这样一来，施工过程中蒸发的水分损失能够得到补偿。同时加水量的调整也要立足集料本身的含水情况，以及天气气温变化和是运输距离的基础上，保证在施工过程中，混合料的含水量是最佳状态的。实际施工过程中，水泥的剂量一定要比试验中水泥的剂量要多，因为施工过程中各种材料都会存在损耗，水泥用量的增加要根据拌和混合料中水泥剂量的稳定强狂来确定，目的在于时混合料的质量有保证。混合料的搅拌到混合料压实的完成所需要时间最好不要超过两个小时，避免超出了是水泥的初凝时间，同时也是为了使集料离析问题得到避免。严格控制推料高度的措施也应该被采用，通常情况下控制的高度在4—6m以下，并且还要保证堆放的分层性质。

2、混和料的运输和摊铺

长距离运输，混合料含水量轻易损失，产生离析，造成摊铺碾压后，基层局部平整度差，长距离运输，应通过试验，采取措施，及时摊铺，在水泥的终凝时间内，完成运输、摊铺、碾压、整平。

2.1 摊铺现场的预备工作

摊铺前必须清除垫层上的浮土、杂物清理干净，以免产生松散、起皮现象。开始摊铺时，要在垫层上洒水使其表面湿润。准确施工放样。在全线路面施工前，要对全线的导线点、水准点进行复测。为了避免由于基准钢丝绳的垂度影响摊铺的平整度，其钢立柱纵向间距不宜过大，直线宜为 10m，曲线宜为 5m，并用紧线绳拉紧。由于水泥稳定土受摊铺时间的限制，在摊铺前必须认真检查摊铺及碾压设备，确保其完好状态，以免由于机械故障造成中途停机，造成不必要的经济损失，同时要加强摊铺现场与拌和厂之间的联系，以应付紧急情况。摊铺设备的选型。公路的基层宜采用摊铺机摊铺混和料。应选择摊铺性能好的全自动找平摊铺机，尽可能整幅一次摊铺，可很好地控制摊铺厚度和表面平整度。摊铺机的摊铺效果必须满足摊铺料不离析、级配良好、稳定、平整度、横坡度均符合规范要求。

2.2混和料的摊铺

拌和好的成品料运至现场应及时按确定的松铺厚度均匀、匀速的摊铺，摊铺过程中尽可能少收料斗。为确保摊铺机行走方向的准确性，可在路槽或底基层上洒白灰线，以控制摊铺机行走方向，摊铺机要保持适当的速度均匀行驶，不宜间断，以避免出现“波浪”和减少施工缝，在摊铺机后面设专人消除局部细集料离析现象。用点补的方法掺撒新混合料或铲除局部粗集料搭窝之处，用新拌混合料填补。

2.3混和料的压实

用振动压路机配合重型轮胎压路机紧跟混合料的摊铺面进行碾压。开始用振动压路机不挂振进行碾压1～2 遍，然后挂振碾压。直线段由两侧路边向路中心或自横坡度低的一侧向高的一侧碾压，碾压范围应较基层边缘宽出 10cm，碾压时重叠 1/2 轮宽，碾压速度1.5～1.7km/h。用振动压路机在前轮胎压路机在后配合继续碾压。碾压速度 2.0～2.5km/h。碾压顺序同前，碾压至要求的压实度为止。碾压过程中如气温高或风天基层表面易风干，可利用轮胎压路机自动喷水装置边喷水边碾压。在操作中应做到三快，即快运输、快摊铺、快碾压。以确保从向拌和机内加水拌和到碾压终了延迟时间不超过两小时。

2.4养生

碾压完成并经压实度检测合格后，应立即开始养生，养生期不宜少于 7 天，并应封闭交通，除洒水车辆外，严禁其他车辆通行，保湿养生至下一层施工前。合理的养生既是保证水泥稳定碎石强度的需要，又是减少和避免干缩裂缝的措施。新铺水泥稳定碎石基层随着混合料水分的减少产生干缩应力，水分减少的越快，产生的干缩应力越大，水分减少的越慢，干缩应力缓慢产生逐渐增大，由于材料的松驰应力和温度随龄期增大，抗应变能力增强。铺筑后养生不及时或忽干忽湿，导致水分散失较快，干缩应力急剧增大而抗应变能力还较低，易产生干缩裂缝，并随时间增长裂缝增加。

二、结语

在道路施工中应用水泥稳定基层，能保证道路质量更好，但是水泥稳定基层也是有较大缺陷的，要是在实际施工中没有操作好，将会在路面上出现裂纹，对整个道路的强度都有较大影响。所以在施工的时候，要控制好施工工艺，并对施工人员的施工技术进行监督，不能有任何差错出现，特别是关键部位的施工，更要做好技术控制，并组织好治理工作，保证工程质量达到相关标准。

参考文献：

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