提高焦炉放散系统稳定性的技术改造

郭依成（山东兖矿国际焦化有限公司仪表车间， 山东 济宁 273100）

提高焦炉放散系统稳定性的技术改造

郭依成（山东兖矿国际焦化有限公司仪表车间， 山东 济宁 273100）

在焦化厂的生产过程中，荒煤气是必不可少的有毒有害物，而当集气管压力过大或者其他意外情况发生时，荒煤气的放散是必不可少的，随着环境的恶劣，根据《中华人民共和国环境保护行业标准》要求，焦炉放散必须实现自动点火，从而将荒煤气中的有害物质燃烧掉，以达到保护环境的目的。因此，只有提高放散的可靠性，才能达到环保的要求。

环境保护；焦炉；荒煤气；自动放散

1　原荒煤气放散系统常见故障

（1）每个放散管上的翻板阀所使用的气缸和气缸上的电磁阀面向上升管放散方向（图1），这就造成在晾焦过程中，或者其他情况上升管打开时，放散系统距离热源太近，造成气缸和电磁阀长期接触热源，增加了翻板阀的故障率和使用成本。

图1　

（2）原荒煤气放散系统采用西门子S7-200可编程控制器，控制柜在现场，实现放散系统的自动控制，在使用过程中，一旦系统出现意外情况，工艺操作人员无法对放散进行操作，另外现场环境恶劣，放散系统采用的设备，如继电器，电源模块等频频出现故障，增加了工人劳动量和设备维护成本。

（3）放散点火装置和点火电缆及点火枪，原点火装置高能点火器放置在放散管下方，点火电缆沿着放散管铺设连接放散点火枪（图2），安装并未考虑上升管附近温度及灰尘，造成高能点火器积灰严重元器件老化，因点火电缆长期在高温下，造成绝缘层老化点火电缆短路，频繁更换电缆。

图2　

2　提高稳定性的改造

利用焦炉重建改造的机会，对以上问题进行重新改造安装。

（1）将翻板阀气缸和电磁阀的阀体部分，整体旋转180°安装，利用放散管本身阻挡上升管散发的热量，减少气缸的故障率（图3）。

图3　

（2）将翻板阀的电磁阀和气缸进行分离式安装（图4），将电磁阀安装在远离集气管的位置，并加装保护箱进行保护（图5），为了便于维护维修一并将控制氨水密封的阀门上的电磁阀和阀体进行分离安装，统一安装在一起，减少了电磁阀的老化速度。

图4　

图5　

（3）在电磁阀前，统一安装大型过滤减压装置，并安装油雾润滑器，润滑气缸的活塞杆和密封垫片，减少电磁阀故障（图6）。

（4）简化控制系统，因焦炉其他控制采用霍尼韦尔PKS系统，并且PKS系统有顺序控制能力，因此可以取消现场西门子控制柜，各信号线直接进控制室机柜间，利用焦炉已有DCS系统剩余控制点，实现PKS系统统一控制，即方便控制室操作人员操作，也因为没有了西门子控制柜，减少了系统的维护量。

（5）将放散的高能点火控制箱和点火电缆进行移位，控制箱安装在翻板阀一侧（图7），同样利用放散管自身挡住热源，而放散点火电缆不仅也改到背热一侧，同时电缆远离放散管铺设，以防因放散管放散自身热量高，造成电缆损坏。

图6　

图7　

3　结语

焦炉集气管附近，造成仪表损坏的主要原因是上升管打开造成的热量和灰尘，虽然进行了以上改造，大大的减少了这两方面对仪表的损害，提高了放散的稳定性，保证了焦炉的稳定运行。但是，随着国家对环境治理要求的越来越严，对各种排放标准不断的提高，仅仅提高了放散的稳定性，并不能解决环保的问题，要想从根本上解决环保问题，提高焦炉系统的稳定性，合理控制上升管打开，控制好焦炉各项指标，稳定控制集气管压力，减少放散次数和时间，甚至根本不用放散，才能从根本上即满足环保要求，又保证系统稳定运行，使企业进入一个良性循环发展的轨道。

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