浅谈某项目带式输送机的安装与调试

杨秀霞　郭克旋（平煤神马建工集团有限公司土建处　河南省平顶山市　467000）

浅谈某项目带式输送机的安装与调试

杨秀霞郭克旋
（平煤神马建工集团有限公司土建处河南省平顶山市467000）

带式输送机是以输送带做牵引和承载构件的连续输送设备，用于输送各种块状、粒状等散装物料，也可用来输送战件物品。具有运量大、结构合理、使用维护简单、通用性强等特点。本文笔者结合实际工程案例简要介绍了带式输送机安装的工艺流程以及调试，仅供参考。

带式输送机；安装；调试

1　案例概述

该项目为皮带输煤通道设备安装工程。整个输煤通道总长约3580m，其中地下通道约2445m，3个转运站，两条1.6m宽的钢丝绳芯胶带；栈桥1140m，7个转运站，7条1.6m宽的钢丝绳芯胶带。主要设备有带式输送机、变压器、PLC柜、高低压配电柜、泵、风机、电动葫芦等。该工程现场条件复杂，工期紧，任务重，加之通道经过居民村寨、公路、铁路，地形复杂，对设备材料的运输非常不利，设备材料进场前提前与村寨沟通使用道路及耕地；栈桥跨距大、设备最大安装高度为110m，通道战线长，单台设备重，设备吊装需采用汽车式起重机，吊装成本大大增加。

2　带式输送机的安装

2.1施工工艺（如图1）

2.2设备验收

机组开箱验收应在厂家及甲方等有关人员的共同参加下进行；按装箱单清点箱数，检查各箱的包装是否完好；按各箱内的装箱单核对每箱内物件的数量、规格型号，并应无缺件、损坏和锈蚀问题；管口保护物应完好；检查随机资料（产品出厂合格证、说明书、主装配图，零部件装配图，特性曲线，装箱清单）是否齐全；零部件检验合格，外购机电产品具有出厂合格证安装说明书；核对主要安装尺寸并应与工程设计相符；开箱检验完后，应妥善保管所有设备及部件、随机专用工具，不得使其变形损坏、错乱或丢失；零配件及易损易失件作好标记入库保管，备品备件直接由业主存放保管；验收完毕后，应有各参与方代表会签验收单（开箱检验记录），对检验结果予以确认。

图1　

2.3放线核对基础

按施工图和基础、结构的实测资料确定其纵横中心线。依据基准线与安装基础图校对基础的几何尺寸、预埋件的位置，各部位基础的标高，如发现其偏差范围超出规定，应对基础进行处理，纵横向中心线要投测至设备四周的巷壁，并留下固定、牢固的标记，要求偏差小于1.0mm。

基础座标位置（纵横轴线）允差±20mm；基础各不同平面标高允许偏差+0，-20mm；预埋地脚螺栓（或预埋钢板）标高允差+20，-0；中心距允差±2mm。

2.4机头、机尾及驱动装置的安装

2.4.1基础的处理

设置垫铁的位置基础表面应凿杵平整，以便使垫铁平稳放置；垫铁的位置应设在地脚螺栓的两侧；下底面与基础直接接触的机底结构时，轴承座的下侧要放置垫铁；相邻两垫铁组的距离宜为500～1000mm；预留孔、洞及高低位置不能满足要求的应由前工序施工单位处理至合格。

2.4.2机头架及头部滚筒就位

放置好垫铁组后，使滚筒轴中线标高满足设计要求为宜来设置垫铁的高度，一般情况下不允许超过三层，垫铁总高度不得小于60mm。平垫铁应露出设备底面边缘10～30mm；斜垫铁应露出10～50mm；垫铁必须垫稳、垫实。用手锤敲击检查后用电焊将成对的斜垫铁相互焊牢；滚筒与支架一起摆放在设置的垫铁上；连接好地脚螺栓；初步抄平与找正。

2.4.3驱动装置的就位

驱动装置就位在已设置好的垫铁组上，连接好地脚螺栓；驱动装置的抄平、找正依其与滚筒的联轴节为准。

2.4.4预留地脚螺栓孔的浇注

机头、驱动装置的地脚螺栓为预留地脚螺栓孔，先用混凝土（工期紧时可采用高强度灌浆料）灌注地脚螺栓孔，灌注时基础螺栓不允许歪斜，应具备一定强度时，可进行下一步工作。

2.4.5机头、驱动装置的精确抄平、找正

机头的抄平用0.1/1000钳工水平仪测量，测量部位为滚筒上面；其水平度不允许超过0.3‰；滚筒的宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度不超过2mm；轴心线与胶带纵向中心线垂直度不超过滚筒宽度的2/1000；驱动装置半联轴节依传动滚筒的联轴节为准进行找正，其要求应符合厂家随机文件的规定要求。

2.4.6隐蔽部位的验收和二次浇注

机头、驱动装置，机尾等部位抄平，找正结束后，经监理检查认可后填写隐蔽工程验收记录；上述部位实施二次浇注。浇注前用水冲洗净基础表面；灌浆要捣固、密实，二次浇注所使用的混凝土强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。

2.5中间架安装

（1）首先根据安装图和设备装箱单、选定各中间架的安装位置，对直段中间架要对运输、制造中的弯曲、变形部位进行调整，对曲线段要校核其曲率是否符合设计要求。然后再进行安装。

（2）中间架安装时除利用输送机纵向中心线找正外，还应放一条中间架标高辅助线来确定架子的标高，中间架的安装应附合下列要求：

机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm；机架中心线与输送机中心线应重合，其偏差不大于3mm；在垂直于机架纵向中心线的平面内机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度平均值的3/1000。机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000。中间架的间距，允许偏差± 1.5mm；中间架高低差不应大于间距的2/1000；中间架接头处的左、右、高、低偏差不大于1mm；焊接应符合设计要求。

2.6拉紧装置安装

拉紧装置往前松动行程不应小于100mm。

2.7上下托辊安装

输送机架子安装完毕可以进行托辊的安装，以便于安装皮带。托辊安装前应进行检查保证其转动灵活。

托辊横向中心线与输关机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；对于非调心或过渡的托辊辊子，见上表面母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上。而且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高差不应大于2mm。

2.8输送带安装与连接

输送带为钢丝绳芯胶带，型号为ST1000，通道内输送带宽度为1600mm，连接方法为二级对接。

3　带式输送机的试运转

试运前对设备进行检查应符合下述要求：各润滑点和减速器内所加油、脂牌号和数量应符合设备技术文件的规定；胶带运输机沿线及通道、应无影响试运转的障碍物；所有紧固件应无松动现象；电气系统安全闭锁装置、制动装置、操作控制系统、信号系统均经模拟或操做检查，其工作性能灵敏、正确、可靠；盘动各运动机构，使传动系统的输入、输出轴旋转一周，不应有卡阻现象，电动机的转动方向与输送机，运转方向相符合；试运时应先由部件至组件，由组件至单机，由单机至全输送线，并且先手动后机动，从低速至高速，由空负荷逐渐增加负荷至额定负荷的步骤进行。

3.1空负荷试运

驱动装置运行平稳；运转部分与机体不应有摩擦和撞击现象；减速器油温和轴承温升均不应超过技术文件规定，润滑及密封良好。空负荷试运不应少于1h。

3.2负荷试运

空负荷试运转合格后，方可进行负荷试运。

数台设备联合试运时，应按物料的反方向顺序启动设备；负荷应按技术文件规定的程序和方法逐渐增加，直到额定负荷为止。额定负荷下运转时间不少于1h。且不应少于一个工作循环；各运动部分运转平稳，各部无异常；润滑油温和轴承温度均不超过设备技术文件规定；安全联锁保护装置和操作控制系统应灵敏、正确可靠；停车前应停止加料，待物料卸净后方可停车；刮板清扫器的刮板和回转清扫器的刷子在滚筒轴线方向与输送带的接触长度不应小于带宽的85%，且清扫良好无异常振动；拉紧装置调整灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑；输送带运行时，其边缘与托辊侧辊端缘的距离应大于30mm；卸料装置不应产生颤抖和撤料现象。

4　结束语

综上所述，输送机安装的好坏直接影响其运输能力和使用效果，因此它的安装与调试问题不可忽视，但输送机的安装方案也应根据具体条件而定。带式输送机是该项目的主要运输设备之一，它的安装与维护直接影响企业的生产效率，文中详细介绍了带式输送机的安装工艺以及试运转过程中需要注意的细节。正因为带式输送机举足轻重的作用，所以在使用中要注意维护，运行过程中进行综合排查治理决带式输送机运输系统中存在的不利因素，进行精细化管理，提高运输效率，为企业安全、稳定、高效生产保驾护航。

TD528

A

1673-0038（2015）51-0182-02

2015-12-6