薄膜材质不良引发包装质量问题的分析和处理

康启来

商标是反映商品主要特性一种常见印刷品，它的最基本的作用还在于标识商品的主要成分，并标明商品的生产单位。从某种意义上说，商标的质量状况如何，很大程度上也反映了商品内在质量的优劣。所以，小小的一张商标，实际上也是企业形象的化身。由于商品的特性和包装特性的不同，对商标的性能和工艺质量效果的要求也有所差异。对于绝大多数印刷工厂来说，印刷品的印刷质量和印后加工质量检验合格，似乎就万事大吉了，其实不然。现在客户对印刷品的质量要求，不仅仅只是满足于印刷质量和装饰质量，而且还要求商标的使用特点，应符合产品包装特性的使用要求。然而，由于包装环境和包装物特性等因素的不同，对商标的使用效果会产生一定程度的影响作用，因此，商标在使用过程中，也可能出现一些意想不到的包装质量问题，这是值得我们重视研究的技术和工艺问题。本文特就一起商标在客户包装使用过程中，出现的意外质量问题作些分析和探讨，供同行参考。

商标生产工艺情况及包装出现问题的特点

几年前，笔者公司曾经接连生产了某商品配套包装用的商标印刷产品。该商标是系列的产品，承印材料是350g/m2的白底白纸板，用Y、B、C、M四色版加两个专色进行印刷。然后，再将这两种半成品的商标，分别用上光机上水性消光油或用单色胶印机上6#光油，随即通过压痕后再分切成11.5cm×28cm的成品。过去这两种商标产品，我们一直都是分别采用上述两种工艺进行上光的，先后生产了无数次的订单，都没有出现过商标产品表层包装后出现粘连破损的质量问题。然而，有一次客户突然投诉，说我们最近生产的商标与雨衣产品、浴室帘布分别装入PVC塑料透明薄膜袋，经过一段时间的放置堆压后，商标表面的光油层连同油墨层一起被塑料薄膜粘连，造成局部图文被破坏，影响了客户产品的市场形象和销路。紧接着，客户还要求将库存的两批产品全部作退货处理。他们认为，商标的表层与包装薄膜袋相粘连，是印刷品的油墨层或光油层未干，包装后与薄膜产生粘连现象引起的。而实际上，我们印刷的这两批商标是油墨层和光油涂布层是完全干燥的，现场随机抽样检测试验也表明了这一点。况且我们对该产品的生产工艺一直是没有改变的，我们用的油墨品牌、上光油品种、生产设备和生产环境条件也都没有改变。所以，我们认为可能可能是其他因素引起的包装问题。于是，我们通过深入客户生产包装现场进行观察，我们发现了两个问题：一是该车间在这个季节里生产包装现场湿度比较大；二是该塑料薄膜包装袋的里层，本身就有一定程度的黏性，将它们的里层相互贴合在一起，再作分离时有明显相互粘附的感觉。我们初步判定，这可能是该批塑料薄膜包装袋特性的差异，在湿度大的环境下，薄膜材质本身可能容易析出了某种物质，导致薄膜表层发黏，进而容易使商标的表层被粘连破坏。

商标印刷墨层的耐磨性和干燥原理的分析

为了准确排查该质量故障的原因，我们反复进行了试验和分析，其结果表明：印刷品墨层和光油层在没有完全干燥的情况下，根本就无法堆叠，更无法进行裁切，因为半成品堆叠是有一定压力的，特别是半成品裁切时，压纸器及刀片工作时对产品表面的压力更大，印刷表层尚未干透的产品，一经裁切就马上出现印迹过底现象。此外，在印刷油墨层和光油层假干的情况下，也就是说，用手触摸印刷品的表面感觉是干了，但是一经加压后，印品的背面也很容易出现印迹过底现象，印品正面的墨层和光油层就会马上出现破损痕迹。而当印刷产品的油墨层和光油层在干透的情况，在怎么加压也不会出现印品粘脏质量问题。而我们送到该公司的这两批商标产品，根本就不存在印品之间的相互粘连现象，这说明我们印刷产品的油墨层和光油层是完全干燥的，对包装是没有什么问题的，客户也承认这一客观实际情况。但是，他们查不出质量故障的真正原因，就以商标在包装使用时，与包装物出现相互粘连现象，要求我们想办法解决这一质量问题，否则就要把库存的商标产品全部按退货处理。

商标与塑料包装袋之间出现粘连情况的分析

根据该公司出现的粘连样品，以及我们公司派员到该公司生产现场了解的情况，我们提出以下分析意见和结论：商标印品表面是被塑料薄膜包装袋粘连而出现墨层被破坏的。我们印刷产品的油墨层和光油是完全干透后，再进入成品作业工序的。我们的印刷产品在未包装使用的情况下，产品经过任何压力是堆压也都没有出现粘连情况，而只有装入塑料包装袋内以后，经过堆叠后才出现粘连现象。基于这一情况，我们经过认真的观察后发现，客户的这种包装袋表面用手触摸，就会明显感觉有发粘的迹象。我们分析，这可能是由于生产环境在湿气大的情况下，塑料薄膜的某些分子成分与上光光油的特性不相亲和的缘故，或许是因为生产现场的湿度过大，水蒸气与印品表面的不良反应作用的结果，由于检测条件的限制，我们当时也无法对薄膜的主要性能进行检测和分析。笔者还特地查阅有关塑料薄膜的科普资料后得知，薄膜出现发粘变质，其原因与使用的增塑剂及稳定剂都有关系。如果生产的薄膜采用不同的增塑剂品种，其老化性能和程度就有一定的差异。所以，薄膜的耐老化性能不良，出现发粘就是其主要的表现。另外，还可以通过薄膜产生斑点及薄膜脆裂程度、强度及伸长率等方面来综合评定。看来，客户包装袋出现发粘情况，可能是造成粘坏商标表面的主要原因。但是，即使是客户使用的包装材料出现缺陷，造成了包装质量问题，但是印刷厂作为服务性质的单位，我们单方面不能改变客户的生产条件，也不好提出这个要求。况且，我们也只不过是凭观察、分析和猜想。于是，通过分析和研究之后，我们决定对自己印刷产品的印后加工工艺进行改进试验和改进，以满足客户特殊的质量要求。

不同特性薄膜包装试验情况的分析

为了进一步排查和分析包装粘连质量故障的原因，我们取回了被客户认定包装会出现粘连的部分商标，并向客户索取了十几个包装袋，用于模拟包装试验分析。另外，我们还从其他渠道找来了十几个薄膜袋，其厚度、白度、光滑度、透明度与客户的包装袋相比，这种薄膜袋表面除了没有手感的粘性，以及规格的不同外，肉眼几乎无法分辨出其他方面的差异。随即我们把商标样品分别装进上述两种不同的包装袋，再分别用50kg重量的物体，均匀加压放置7天后，我们分别打开包装取出商标观察，发现客户的包装袋与商标表面出现紧密的粘连，揭开后就很容易把商标的油墨层，甚至空白部位的纸面也会被粘坏。而我们从其他渠道要的包装袋，却就不会与商标产生粘连情况，可见客户采购的这批包装袋，其表面有黏性感，是造成与商标相互粘连的主要原因。而薄膜表面的粘性，可能是薄膜生产加工时，工艺或材料不适的缘故。

对印后加工工艺进行改进的试验分析

鉴于客户明确表示他们的包装袋，是不会改变的，要求我们从印刷工艺方面采取措施，克服上述包装质量问题。为此，我们决定通过上光工艺的改进，来避免塑料包装袋与上光后的商标出现相互粘连现象，来满足客户的质量要求。于是，我们采用了溶剂型耐磨上光油，对商标样品进行了小批量的上光试验，并进行了模拟包装试验，经过确认采用该上光油上光后的印刷品，表面不会被薄膜袋粘坏。于是，我们将样品送到该客户进行包装使用试验，经过客户的确认，用溶剂型耐磨上光油上光的商标产品，装入表面有发粘的塑料薄膜包装袋后，其表面再也没有出现被包装袋里层粘连破坏的现象。这样，我们就将客户退回的成品商标卡，用溶剂型耐磨上光油补上一次后再投入使用，有效地解决了包装粘连质量问题，不仅减少了我们的经济损失，也满足了客户的质量要求。我们以不改变客户的生产环境和包装材料为出发点，从自身的生产工艺着手，采取灵活应变的措施，解决了产品包装上存在的意外质量问题，产品的印后加工生产工艺效果得到了客户满意的认可。以后我们生产的该商标印后装饰加工工艺，我们均采用溶剂型耐磨上光油进行上光，陆续生产的多个批次的产品，均未出现包装粘连质量问题，客户对我们改进后的商标生产工艺效果深表满意。

从这起薄膜材质不良引发的产品包装质量问题，通过一系列的观察、试验和分析，使我们受到很大的启示：不论什么样的印刷品，完成印刷和印后加工工艺后，虽然按企业标准检验是合格的，但是还要经得起终端客户使用过程中各种不确定性因素的检验，也就是客户满意的使用效果，才是对产品的最好检验。正是由于客户在使用过程中，可能因为一些可变性因素的存在，如生产环境温湿度、不同批次包装物特性上的差异，都有可能使印刷品的适应性，受到一定程度的限制或影响，而产生一些意想不到的连锁质量问题。所以，不管是什么情况，只要我们善于进行认真的分析和研究，针对所出现的质量问题的特点，采取相应的措施进行工艺上的改进，就可以准确、快速、较好地解决问题，满足客户对印刷品的特殊要求。