2-氨基-1,10-邻菲罗啉的合成工艺研究

2015-08-21 09:05唐文渊郑人华赵瑛梅周清清
化工生产与技术 2015年2期
关键词:反应物投料氨基

唐文渊 郑人华 赵瑛梅 周清清

(台州学院医药化工学院,浙江 台州318000)

邻菲罗啉及其衍生物是一类重要的化工中间体,具有许多重要的作用,如作为光敏剂和光催化剂,一些超分子化合物的重要组成部分,和生命科学研究中重要的电子传递剂等[1-3];也广泛应用于染料、医药、添加剂、表面活性剂、螯合剂、光度分析剂以及电致发光材料等领域[4-9]。

长期以来,科研工作者通过取代反应在1,10-邻菲罗啉的不同位置引入取代基和官能团,改变1,10-邻菲罗啉的配位结构,从而得到许多新颖的以1,10-邻菲罗啉为基体的新型配体,并发现其与过渡金属形成的配合物表现出良好的光化学、电化学以及生物学性能[10-15]。在此,笔者课题组在文献的基础上,以1,10-邻菲罗啉为原料,经氧化和氯化反应生成2-氯-1,10-邻菲罗啉,再与碳酸钾及乙酰胺作用合成2-氨基-1,10-邻菲罗啉[16]。并改进了合成方法,探讨影响反应的因素。

1 实验部分

1.1 仪器与试剂

Varian NMR-200 MHz型核磁共振仪(氘代氯仿为溶剂,四甲基硅烷TMS作内标);Quattro Micro API型质谱仪;IR用IR-408型红外分光光度计测定,KBr压片;熔点用WR-52数字熔点仪测定,温度未经校正。

所有原料以及溶剂,均为商品试剂。所有反应均使用TLC跟踪,紫外灯检测,产物用柱层析分离。TLC板用硅胶GF 254与羧甲基纤维素钠自制,使用前活化,柱层析用粒径0.48~0.75mm硅胶进行。

1.2 合成实验

1.2.1 1,10-邻菲罗啉氧化物的合成

在100 mL的三口烧瓶中分别加入1,10-邻菲罗啉一水合物5.0 g(25.2 mmol)、质量分数30%的双氧水3.0 mL和乙酸30 mL,升温至70℃反应3 h,接着加入3.0 mL双氧水继续反应3 h,然后冷却至室温,再加入2.0 mL双氧水,搅拌10 h后,旋转蒸发使反应液浓缩至10 mL,随后加入水35 mL,再次旋转蒸发浓缩为10mL,然后边搅拌边加入无水碳酸钾50 g,接着将此反应物转入500 mL分液漏斗中,加入300mL三氯甲烷萃取,静置3 h后分离,再在此溶液中加入适量的活性炭和无水硫酸镁,静置20min后减压抽滤,将滤液蒸干得到绿色粉末固体3.11 g,收率为62.6%。熔点172~176℃。

反应式为:

1.2.2 2-氯-1,10-邻菲罗啉的合成

在100 mL三口烧瓶中分别加入1,10-邻菲罗啉氧化物1.0 g(5.1 mmol)、氯化钠5.0 g和N,N′-二甲基甲酰胺(DMF)15.0mL,混匀;在0℃下,用滴管小心的加入三氯氧磷2.0 mL(21.8 mmol),然后加热至100℃维持8 h;反应结束后冷却至室温,加入40 mL水,摇匀,用氨水溶液调节反应液pH至7~8,再加入氯化钠固体至反应液饱和,减压抽滤除去滤渣,用三氯甲烷萃取(30 mL×3),合并萃取液,再用饱和盐水洗涤(30mL×3)。然后在溶液中加入适量的无水硫酸镁,静置20 min,减压抽滤除去固体滤渣,旋转蒸发得到粗产品。反应式为:

将粗产品通过柱色谱(洗脱剂乙酸乙酯、正己烷体积比3:2)分离提纯,得到黄色固体0.66 g,收率为60.2%。熔点128~130℃;1H NMR(200 MHz,CDCl3)δ:9.23(dd,J=1.6,4.0 Hz,1H),8.28~8.23(m,1H),8.22(d,J=8.8 Hz,1H),7.81~7.77(m,2H),7.65~7.62(m,2H);IR(KBr):3 445、2 925、1 582、1 492、1 440、1 394、1 332、1 221、1 124、1 071、840、730、615 cm-1.MS(ESI):m/z 215.1(M+).

1.2.3 2-氨基-1,10-邻菲罗啉的合成

在100mL三口烧瓶中分别加入2-氯-1,10-邻菲罗啉1.0 g(4.7 mmol)、乙酰胺6.0 g(101.7 mmol)和碳酸钾4.0 g,加热搅拌,升温至180℃并维持反应2.0 h,反应结束后冷却至室温,加入水30 mL,用二氯甲烷萃取此混合物(50mL×4),合并萃取液,再用饱和盐水洗涤(30 mL×3),然后在溶液中加入适量的无水硫酸镁,静置20 min,减压抽滤除去固体杂质,旋转蒸发得到粗产品。反应式为:

将粗产品通过柱色谱(洗脱剂NH4OH(质量分数25%)、甲醇乙酸乙酯体积比3:7:90)分离提纯,得到黄色固体粉末0.56 g,收率为61.1%。熔点202~20 4℃;1H NMR(200 MHz,CDCl3)δ:9.11(dd,J=1.6,4.2 Hz,1H),8.20~8.16(m,1H),8.00(d,J=8.8 Hz,1H),7.67(d,J=8.6 Hz,1H),7.57~7.50(m,2H),6.92(d,J=8.8Hz,1H),5.19(brs,2H);IR(KBr):3 420,3 193,2 924、1 632、1 591、1 513、1 464、1 294、1 145、844、740 cm-1;MS(ESI)m/z:195.5(M+)。

2 结果与讨论

2.1 合成2-氯-1,10-邻菲罗啉条件优化

2.1.1 投料比

使用实验室制备的1,10-邻菲罗啉氧化物与三氯氧磷经氯化反应得到2-氯-1,10-邻菲罗啉,考察了不同的邻菲罗啉氧化物(投料量保持1.0 g)与三氯氧磷(POCl3)的投料比对反应收率的影响,结果见表1。

表1 反应投料比对氯代反应收率的影响Tab 1 Effect of material ratio on product yield of chloro-reaction

由表1可知,当反应物邻菲罗啉氧化物与三氯氧磷的投料比减小时,反应收率也随着明显增加。但是当投料比从1 g:2.0 mL继续减小至1 g:2.5 mL时,反应的收率并没有随之增加,表明当投料比为1 g:2.5mL时反应基本完全,再增大比例不经济,所以选择此反应的投料比为1 g:2.0 mL。

2.1.2 溶剂用量

反应时间均为8 h,考察溶剂DMF用量对该反应的影响,结果见表2。

表2 溶剂用量对氯代反应收率的影响Tab 2 Effect of solvent volume on product yield of chloro-reaction

由表2可知,溶剂用量对反应收率的影响较大,当溶剂用量为15.0mL时,反应收率达到较大。可能是此反应为单分子取代反应,溶剂用量的多少影响了反应物的含量,适宜的溶剂用量可以促进反应的进行。溶剂量太大时反应物含量相对较低,则反应分子之间的碰撞几率就小,反应产率会有所降低;当溶剂量太小时反应物含量太大,副反应也会比较多,可能会发生二取代反应,反应收率也会下降。综合上述实验结果,选择二甲基甲酰胺溶剂用量15.0mL为宜。

2.1.3 反应时间

考察反应时间对该反应的影响,结果见表3。

由表3可知,反应收率是随着反应时间的增加而明显增加。但是当超过8 h时,反应的收率并没有随着增加,可能是8 h的反应时间已经接近了反应的终点,再延长反应时间是不经济的,所以选择反应时间为8 h为宜。

2.2 合成2-氨基-1,10-邻菲罗啉条件优化

2.2.1 投料比

使用实验室制备的2-氯-1,10-邻菲罗啉经氨基化反应得到2-氨基-1,10-邻菲罗啉,考察了不同的2-氯-1,10-邻菲罗啉(保持1.0 g)与乙酰胺(C2H5ON)的投料比对反应收率的影响,结果见表4。

表4反应投料比对氨基化反应收率的影响Tab 4 Effect of material ratio on product yield of amination reaction

由表4可知,当反应物2-氯-1,10-邻菲罗啉与乙酰胺的投料质量比大于1:6时,反应收率是随着投料比的减小而明显增加;而继续减小投料质量比小于1:7时,反应的收率并没有随之增加,这表明当投料质量比为1:6时,反应基本完全,再增大比例不经济,因此选择投料质量比1:6为宜。

2.2.2 温度

考察反应温度对该反应的影响,结果见表5。

表5 反应温度对氨基化反应收率的影响Tab 5 Effect of reaction temperature on product yield of amination reaction

由表5可知,当反应温度小于120℃时,反应基本不进行,收率很低;升高反应温度至120~180℃时,反应进行顺利,反应的收率随着反应温度的升高而明显增加;而继续升高反应温度时,产率并没有继续增加。综上所述,选择反应温度180℃为宜。

2.2.3 反应时间

考察反应时间对该反应的影响,结果见表6。

表6 反应时间对氨基化反应收率的影响Tab 6 Effect of reaction time on product yield of amination reaction

由表6可知,随着反应时间的延长,反应收率逐渐提高。可能是反应时间越充裕,反应就越完全。但当反应时间从2.0 h增加到2.5 h,反应收率并没有增加。因此选择反应时间2.0 h为宜。

3 结论

研究了以1,10-邻菲罗啉为原料经氧化、氯代反应合成2-氯-1,10-邻菲罗啉,再经氨基化反应得到2-氨基-1,10-邻菲罗啉的工艺,收率分别达到60.2%和61.1%。同时对该工艺中氯代反应和氨基化反应的反应投料比、溶剂用量、反应温度和时间等重要因素进行了考察,得到氯代反应的优化反应条件为:投料比为1 g:2mL,溶剂DMF用量为15 mL,反应时间为8 h;氨基化反应的优化反应条件为:投料质量比为1:6,反应温度为180℃、时间为2.0 h。

该方法具有原料易得、反应条件温和、高效经济、工艺简单、绿色环保等特点,可为邻菲罗啉衍生物的产业化提供借鉴。

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