关于煤矿悬臂式掘进机的检修步骤分析

邢鹏鹏

（阳泉华越创力采掘机械制造有限公司，山西 阳泉 045000）

1 整机解体分成部件

1）将整机分解为截割部、铲板部、本体部、行走部、中间运输机、后支撑、操作台、电控系统、液压系统等，实现机电分离。

2）电工拆检电控线路，必须从连接电机、操作台和射灯处拆除，并做好线端标记。

3）拆下液压硬管和软管，必须堵好，以免弄脏。

4）对拆下的各部件接触面，严格保护不得碰伤，以防拆解后影响装配质量和带来不必要的装配难度。

5）拆下油箱后，对各油管进出口要用塑料布包好头，以防损伤扣和进入灰尘杂质等。取下的马达泵轻拿轻放，清洗后要摆放整齐，做好鉴定前各项准备工作。

6）整机解体后各部件、附件要分门别类，妥善保管，防止丢失，并且要保护好装配面不要有任何碰伤。

2 对截割部检修

1）有序进行冲洗，拆下切割头，与切割减速器分开。切割减速器放油；使用专用工具将减速器依次打开；拆检开后把轴承、齿轮等配件全部用煤油清洗，放置平台做好工程技术人员鉴定前的准备工作［1］。

2）对减速器及截割部外壳进行外观检查，对外壳磨损、划扣、平面损坏等问题进行处理后，将其放置平台处。

3）如外壳无损伤，要进行外表着漆工作。着漆前，必须对各装配面和孔扣进行装配前的各项工作（如打磨平面、攻丝等）。

4）拆下各种配件，经工程技术人员鉴定之后方可使用（如轴承、齿轮、油封等），对鉴定报废的部件，及时更换，保证部件正常工作。

5）待到减速器配件齐全后方可组装。组装前要清洗减速器壳内部和各部件，严禁带手套工作，严禁使用铁器、大锤进行装配，须使用铜头、橡胶锤进行装配工作。装配过程要按顺序组装，装配轴承、齿轮后进行手盘试验，保证转动灵活后才能进行下一步装配。对两轴端盖要严格掌握轴承间隙，可适当增、减距离垫。

待截割部各部件装配完毕后进行整体组装，手盘灵活后进行注油，并观察是否有漏油现象。以上确认无误后，方可对接电器进行部件试车。

3 中间运输机的检修

1）整体冲洗，拆分各部，包括连接环、刮板链、驱动轮、张紧装置等。

2）检查连接环、刮板链、上下刮板有无磨损变形，对超差变形的报废件及时更换之后方可进行组装刮板链，组装后要保证连接的可靠性和使用功能。着漆后放置平台。

3）驱动轮、从动轮拆洗后，由工程技术人员鉴定链轮是否有裂纹，保证链轮各部几何尺寸，如报废须及时更换。检查员对轴承、油封进行鉴定。合格后，着漆放置平台做好装配前准备工作。

4）工程技术人员与检查员对溜槽进行鉴定，对变形、开焊缝处、链道磨损严重处进行修补，同时对螺孔过扣。对于扣不能使用的，要填孔，重新打眼攻丝。打磨不平整处，着漆后放置平台做好装配前准备工作。

5）工程技术人员与检查员对张紧装置进行鉴定，检查丝杠是否划扣，弹簧是否损坏。打磨不平整面、修复磨损处，着漆后放置平台做好装配前准备工作。

6）待各部配件自制件齐全，进行刮板机组装，在保证驱动轮前与刮板头部对接间隙、保证手动灵活的情况下，方可安装马达。

按顺序依次组装各部，手盘液压马达与驱动装置，转动灵活后方可使用。

4 本体部的检修

1）整体冲洗，拆分各部件，包括回转台、各护板、支柱等。

2）对于各处整体外观，如有缺失，须铁件补齐，并着面漆，保证平整美观。待转台拆开后检查员鉴定轴承间隙，齿圈磨损情况。如需更换，由工程技术人员联系市场部并报计划。

3）修复、补焊后打磨外壳不平整处，螺孔过扣，合格后着漆放置平台做好装配前准备工作。

4）待各种配件、自制件齐全后，方可进行组装。

5 行走部检修

1）整体冲洗，拆下履带、张紧轮组等。

2）由检查员鉴定各部几何尺寸、磨损情况，同工程技术人员协定。确保无误后，再着漆并放置平台做好装配前准备工作。

3）拆下各种配件，经工程技术人员鉴定之后方可使用（如轴承、齿轮、油封等测量各部尺寸及各部间隙）。

4）对减速器及截割部外壳进行外观检查，对外壳磨损、划扣、平面损坏等问题，进行修复处理，由钳工进行打磨做好装配前的准备工作。

5）待到减速器配件及自制件齐全后方可组装，组装前要清洗减速器壳内部和各部件，严禁带手套工作，严禁使用铁器、大锤进行装配，要使用铜头、橡胶锤进行装配工作。装配过程要按顺序组装，装配轴承、齿轮后进行手盘试验，保证转动灵活后进行下一步装配。

6）待行走减速器手盘灵活后进行注油，观察是否有漏油现象。待主体、履带等各部件装配完毕后进行整体组装，要检查张紧油缸使用情况，以免整机组装后出现张紧故障。

6 铲板的检修

1）将铲板整体冲洗，拆解各部件。

2）工程技术人员、检查员对外铲板负责鉴定，对于磨损严重处需修复补焊。

3）刮板减速器拆检后检查员鉴定轴承各部间隙，对于不能用的报废件及时更换，保证组装前使用。

4）打磨不平整处，螺孔过扣。如果孔扩大超差，必须补焊填孔，重新攻丝，保证使用符合技术要求，着漆并放置平台做好装配前准备工作。

5）组装要严格按顺序进行，保证各部几何尺寸，保证铲板与减速器之间平面间隙，不能存在磨损，转动要灵活。

7 后支撑的检修

1）整体冲洗，拆解各部件。

2）经工程技术人员鉴定，修补磨损严重处。

3）打磨不平整处，螺孔过扣，对于孔扣超差的进行补焊填孔，修复外观，打磨平整，经检查员认可合格后，着漆后放置平台做好装配前准备工作。

8 操作台的检修

1）整体冲洗，拆解各阀组等。

2）清洗阀组，用棉纱及塑料布封口后放置平台，以防进入沙尘，保持清洁。

3）检查压力表与压力开关是否碰碎、转动是否灵活，如完好用棉纱封口放置平台，保证清洁。

4）补全缺失盖板，过扣后着漆放置平台做好装配前准备工作。

9 液压系统的检修

1）清洗各高压软管，对于外侧、外观有破损及变形的情况，经检查员鉴定，如需报废的及时更换，确定好长短尺寸，可用的，用塑料布包接口，放置平台做好装配前准备工作。

2）拆解清洗油箱，更换滤芯、密封等配件，保证游标清楚，组装后注油查看是否漏油。着漆后放置平台做好装配前准备工作。

3）清洗油泵。

4）组装时严格按各管长短顺序，进行组装，严禁管缠绕、随意乱装等现象。

10 水系统的检修

1）清洗各高压软管，经检查员鉴定，如需报废的及时更换可用的，用塑料布包接口，放置平台做好装配前准备工作。

2）经检查员鉴定后，更换磨损喷嘴。

11 结语

悬臂式掘进机在使用过程中往往会因为部件的疲劳、磨损等产生各种问题，大大降低生产效率。合理的检修步骤不仅能发现使用中存在的问题，还能避免小故障引发的大问题。同时，对于掘进机的寿命也会大大提高，节约成本。

［1］ 张亚成.EBZ135掘进机检修探讨［J］.煤矿机械，2008，29（7）：32－33.