筏板基础大体积砼施工技术措施

■彭 彬 ■福建三建工程有限公司，福建 龙岩 364000

筏板基础工程中，通常底板砼厚度为1～2 米(局部电梯基坑核心筒砼厚度大约为4 米)，砼的强度等级达到C35 以上，结合工程的实际情况可知筏板基础工程通常为大体积砼工程。由于砼的特性，当其内部积聚热量过多时容易由于温差而产生裂缝，这是影响砼工程质量的关键因素。为了保证筏板基础大体积砼工程的结构安全和质量达标，需要采取适当的施工技术措施，防止因砼产生裂缝而造成工程损失。

1 大体积砼的控制要素

对大体积砼的控制，一般从以下几个方面进行:(1)原材料的选择;(2)材料配比的设计;(3)施工段的划分及浇筑顺序;(4)砼浇筑质量控制;(5)砼的养护及温度控制;以下我们将从这五个环节对其分别进行详细说明。

2 筏板基础大体积砼的施工环节

为了保证施工质量，本文从上述的各个控制要素出发，结合工程实施的具体环节，对筏板基础大体积砼工程的施工技术进行分析研究。

2.1 施工的准备环节

施工的准备环节主要对工程中所需要的材料进行适当的选择，并且对所选材料进行合理配比，以保证砼在整个施工过程的安全进行，质量达标。一般砼工程中所需要的材料为水、水泥、石子、砂、粉煤灰、矿渣、减水剂及抗渗剂。下面我们对各材料的选择要求进行阐述。

目前城市建设多采用商品砼，因此水泥多为普通硅酸盐水泥，只能靠掺合料来调节，如果条件允许最好采用低水化热的粉煤灰水泥或矿渣水泥。掺合料加入粉煤灰及矿渣，可改善砼的粘聚性和可泵性，并可节约水泥用量降低其水化热。石子选择粒径较大级配良好的石子，粒径5～31.5mm，含泥量不得大于1%。砂宜选择中粗砂，细度模数宜大于2.8，含泥量不大于3%。外加剂加入减水剂及抗渗剂，减水剂可以改善砼的和易性，抗渗剂来满足底板砼的抗渗要求。

材料的选择是工程准备的第一个环节，材料选取完毕后，要对大体积砼配合比进行合理设计，配比之前要对所选的材料特性进行分析，根据工程的实际情况确定试配的比例，宜采用砼60 天强度做为大体积砼配合比设计、强度评定及验收的依据。降低砼的水泥用量，降低水灰比，延迟水化热释放速度，热峰也随之推迟，从而减少温度应力，大大减少大体积砼在施工过程中出现温度裂缝的可能性，这是影响大体积砼工程质量的关键因素。

根据工程的建筑结构特点、现场的道路分布及场内交通情况，认真划分施工段及安排浇筑顺序，确保机械设备及劳动力投入合理有序，避免因约束和不均匀沉降从而产生裂缝，避免大体积砼施工中间歇时间过长而形成冷缝，这将影响大体积砼工程的浇筑质量。

2.2 施工过程的把控

施工过程中要从三个方面进行严格把控，即砼浇筑的处理、砼的泌水处理、砼的表面处理，本文主要对底板砼浇筑的质量进行详细解说。

2.2.1 砼浇筑的处理

砼浇筑过程中，为了避免离析、分层以及坍落度等一系列不稳定现象及在分层浇筑时因间隔过长而出现冷缝等问题，保证底板砼的密实与均匀，需要对施工过程进行严密的控制，以保证工程质量。

施工前应进行详细的技术交底，认真检查现场的施工准备工作，明确个人的岗位和责任。施工中严格按技术交底办事，落实岗位责任制，定时检查砼坍落度，如发现坍落度不符合现场要求，应立即停止使用该车次的商品砼，第一时间通知商品砼公司进行调整。

砼浇筑前应对砼接触面先行湿润，即在砼浇筑前24 小时对垫层及侧模进行喷雾湿润。对于底板砼的浇筑，通常采用同一坡度、薄层浇筑、一次到顶、循环推进、斜面分层的浇筑办法。浇筑时对斜面的坡度进行严格控制，这个值一般控制在1∶6～1∶10 之内。对斜面分层进行自下而上浇筑，控制每一层的厚度约为0.5～0.7 米，浇筑的时间间隔控制在3 个小时之内。为了避免上下两层出现冷缝，应在下一层砼尚未初凝前，浇捣上一层砼时插入下层砼中约5～10cm，插点间距为30～40cm，采用二次振捣来保证砼的接槎良好。振捣应当采取插入式的振捣棒进行振捣，操作人员在振捣时要认真负责，避免出现过振和漏振的现象。在每一个浇筑带前后布设三道振捣棒，第一道布设在砼的卸料口，第二道布设在砼的中部，第三道布设在砼的坡脚处。振捣时，出料的砼先进行振捣，这样可以避免集中堆料。

在振捣过程中为了保证砼的质量，尤其是对其温度的控制是有必要的。温度过高会引起较大的干缩以及给砼的浇筑带来不利影响，建议最高浇筑温度控制在40℃以下为宜，水泥出仓使用温度应控制在60℃以下，砼搅拌时可以适当的加入小冰块、向骨料喷射水雾或使用前用冷水冲洗骨料，通过一些降温措施来保证砼的温度适宜而不影响工程质量。

2.2.2 砼的泌水处理

大体积砼在浇筑、振捣过程中，常常会出现泌水现象，泌水严重时，可能影响相应部位的砼强度指标。为了对泌水进行合理的处理，需要通过垫层的处理找坡使得水根据自身的流向特点集中排到集水坑，进而对其进行抽水完成泌水的处理。同时值得注意的是在砼下料时，为了克服砼的泌水应当保持四周的砼要适当的低于中间的砼。

2.2.3 砼的表面处理

对于砼表面的处理，是为了保证砼表面的密实度，以减少不必要的表面收缩变形甚至出现龟裂等问题采取的一系列措施。处理砼表面时，应当在浇筑进行2～3 小时之后进行，表面处理时先用大横杠刮平，在砼接近初凝之前用刮尺刮平并用木抹子搓平压实，二次抹压收浆，之后再用电动转盘式抹光机进行抹压收光，这样可以保证砼表面的平整以及密实。再用保温保湿材料对其覆盖，这样能够有效的对其进行养护以达到保护砼面的效果，避免龟裂现象的产生。

3 砼的养护及温度控制

砼的养护主要是指对砼表面进行的湿热养护，为了避免出现龟裂而实施的一些保护措施。一般养护的工作需要在砼浇筑结束12 小时以后，对其表面的覆盖由下至上为塑料薄膜、棉毡等。塑料薄膜、棉毡的数量以及养护时间应根据工程具体的实施情况而定，养护时间一般不得少于14 天，养护过程中要对养护的材料进行良好的保护，避免其受到破坏，一旦出现上述情况，或者遇到特殊的天气状况，则需要根据天气的需要对塑料薄膜、棉毡进行更换及数量的增减处理。对大体积砼应进行温度监测已指导砼的养护，避免砼的升温造成质量问题，测温点应具有代表性及可比性，监测布点按照兼顾均匀布点与重点布点的原则。通常沿浇筑高度应布置在砼底部、中部及表层，平面应布置在边缘与中间。一般是1～7 天每4 个小时进行一次温度测量，8～28 天每6 个小时进行一次温度测量，随着时间的推移，测量的数量以及测量间隔的时间依次减少。当底板表面无保温覆盖时表面温度与中心点温度自然温差降至25℃或中心点温度降至50℃以下时停止监测。除此之外在整个过程中一定要保证砼的表面始终湿润，在砼强度没有达到预定的强度之前，避免在其上部进行加载，以此来保证砼的质量。

大体积砼施工中应使砼中心与表面温度不大于25℃、表面温度与大气温度之差不大于20 ℃及砼的降温速率不大于2℃/d 的允许范围内，则可控制大体积砼裂缝的出现。因此筏板基础大体积砼应进行热工计算，根据计算结果确定养护、降温保温方式，明确砼表面所采用的塑料薄膜、棉毡数量。

对于电梯基坑核心筒局部较厚的砼部位，可采用循环冷却水温控制的方法进行砼中心降温。如采用热导性好并具有一定强度的输水薄壁铁管，在大体积砼内呈环形或蛇形循环多层布置，根据冷却循环水进出口温差监测情况，及时调整水温及流量，满足温控要求。冷却水管使用完后，在其入口及出口处用压力进行灌浆封堵即可。

4 结束语

本文主要对筏板大体积砼施工过程的各个环节进行严格把关，根据相关的标准以及要求对施工过程进行规范控制。精选原材料、优化砼配合比，是筏板大体积砼质量控制的先决条件。砼的浇筑以及养护是施工过程中最重要的环节，直接对筏板大体积砼的施工质量造成影响。过程中对砼中心区和表面温度进行严格把控，有效地控制砼的温度，采取相应的措施进行处理与防范，是保证筏板大体积砼后期质量的主要手段。