试述百万机组石膏综合楼基础施工质量控制

■花浩亮 ■中建中环工程有限公司，江苏 南京 210008

1 工程概况

本工程为石膏脱水楼基础及石膏脱水楼集液坑(目前只有基础图，基础-4.5 米为石膏脱水楼钢筋混凝土柱独基础，基础-2.1 米为为石膏库挡墙钢筋混凝土带型基础，基础垫层为C10 混凝土，基础为C30 混凝土，挡墙为C30 混凝土，钢筋保护层基础为40mm、柱为35mm、地梁为35mm、挡墙基础底板为40mm、立板为25mm。石膏脱水楼～轴总长度为61.5m，宽度为15m。集液坑在石膏脱水楼轴距轴中心线向北2.65m，池底标高-2.9m，池体尺寸3.5m ×3.5m，和石膏脱水楼同时施工。石膏脱水楼基础置于层粘土层，基底未到层处，用C15 毛石混凝土换填至基础底面。石膏库挡墙基础置于层粘土层，基底未到层处用素土分层回夯实至挡墙底面，平面范围为基础边线400mm，每层回填厚度不大于300mm，压实系数不小于0.96。独立基础共计25 个，最大尺寸为4.4m×4.4m，基础分为两层放大脚。

2 提升思想意识，学习领会质量控制目标

提高全员质量把控意识，无论项目员工还是施工作业一线工人，都要从思想上消除懒惰、疏忽、不认真的念头，深入树立创建优质工程的总体意识。

此外，根据工程特点及公司规定，因地制宜制定质量控制措施是创建优质项目的基础。该工程参建项目根据公司“质量第一、持续改进，以优化的设计和优质的工程为顾客提供满意的服务”的质量方针，将质量目标设立为:施工质量全面达到或超过国家和部颁以及相关标准，实现高标准达标投产，确保行业或省部级优质工程，争创国家优质工程奖或“鲁班奖”。并针对质量目标制订了一系列以项目经理为主，技术、生产、质量各部门领导为辅，现场一线员工共同参与的质量把控工作组，确保质量控制工作落实到位。

3 深化宏观把控，施工前增强主要工序重点环节质量控制

3.1 加强材料进场检验

建筑材料的合理选用及规范选用直接影响着工程项目的质量。项目质检部门及生产部门应当做好材料进场的检验。一方面对材料供应厂家的相关生产资质进行检查审核，选择资质全面，质量可靠的厂家进行材料供应;另一方面加强进场抽查，做好抽检工作，抽检合格的材料才可进入工地生产施工。尤其是毛石的选择，毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20;毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于30 厘米;表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。

3.2 做好技术质量交底

技术质量交底是指导施工生产的重要文件，施工员需汇同质检部门详细做好施工前技术质量的连合交底，明确每一项工序的生产方法及质量标准。着重明确钢筋种类，规格，模板尺寸、样式，混凝土标号、用量等主要内容。摘录相关规范条例中对主要工种施工任务的要求，如同一截面钢筋接头率不得超过50%等。

4 立足细部做法，施工中规避日常质量问题多发部位的控制

4.1 钢筋控制

钢筋作为建筑物的主要受拉构建，在基础施工中承受着巨大的荷载。作为质量控制重点，要首先检查钢筋种类的使用是否确切，是否按照图纸正确施工。其次，钢筋在绑扎的时候应当做到满绑，至少应当隔一绑一。此外拉勾也十分重要，拉钩的位置、数量、弯钩的角度都极大影响着建筑物整体的承重性能。施工生产中，拉钩为了方便施工，会被加工成45 度弯和135 度弯，质检员要注重检查每一个拉钩的135 度弯是否被弯成45 度，许多工人图方便，在拉钩插入完成后不对拉钩进行角度修正，这样的拉钩无法起到拉结作用，因此严重影响工程质量。

4.2 模板控制

模板施工的规范程度严重制约着浇筑完成后的混凝土尺寸，在施工中，之间人员要严格检查对拉螺栓的间距，严格根据技术方案执行，间距过大容易形成跑模涨模的现象，间距过小，费时费力，影响建筑施工工期。此外还应注意模板与钢筋之间的间距，也就是浇筑成型之后的保护层厚度，根据《混凝土结构设计规范》(GB50010 -2010)保护层厚度不再是纵向钢筋(非箍筋)外缘至混凝土表面的最小距离，而是“以最外层钢筋(包括箍筋、构造筋、分布筋等)的外缘计算混凝土的保护层厚度”。保护层最小厚度的规定是为了使混凝土结构构件满足的耐久性要求和对受力钢筋有效锚固的要求。根据设计图纸要求，将混凝土保护层厚度为40mm。为确保能够达到预计保护层厚度，确保基础工程施工中基础内部钢筋不受外部土壤干扰，尤其是临近废水调节池及废水车间的部位更要加强管理，预制混凝土垫块一定要间距得当，不得填放过于疏松，同样，也不能由于过于密集而降低混凝土基础的强度。

4.3 毛石混凝土施工质量控制

毛石砼的施工时，是在将砼搅拌完毕后，在需要浇注砼的模板内先浇注一层约15cm 左右厚的混凝土，然后在混凝土上投放一层毛石，然后接着在铺好的毛石上继续浇注混凝土(该层混凝土必须将毛石履盖密实，并留有余地)，这样交替浇注，最后一层用混凝土将毛石盖住并振捣密实。毛石与毛石之间应留有一定的间隙，不能直接接触形成堆砌，必须要用砼填充，(以毛石之间能让混凝土充盈密实为准)，毛石表面不得有泥污等杂物，毛石与模板应留有一定的间距(以振捣时不损坏模板并不得有毛石外露为原则)，毛石投放时，必须用木板和溜槽向下滑落并不得有泥土带入，不得随意乱抛，在抛石较密的地方，应有专人进行二次投放以确保毛石间被混凝土填充。

浇筑时，应先铺一层10 -15cm 厚砼打底，再铺上毛石，严禁先摆石，再灌混凝土。毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺抛毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持每层毛石顶部有不少于10cm 厚的混凝土覆盖层，需要注意的是，所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25%。

毛石铺抛点应力求均匀，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10cm，离开木模板距离不小于15cm，以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被砼包裹。振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板。振捣一定要做到快插慢拔，使混凝土内砌体充分外溢，保证混凝土密实。每层浇筑混凝土厚度不大于30cm，块石上下之间不得叠置，应有10cm 以上的间距。最终混凝土浇筑层面应有10cm 素混凝土覆盖。

4.4 回填土施工质量控制

回填土施工是基础施工的又一重要环节，回填土的质量直接影响着基础施工的好坏。首先要选取好的土壤进行回填，土壤中不得夹杂益腐化的植物，以免造成植物腐烂形成空隙，降低土壤密实度。其次应当进行分层回填，所谓分层回填，目的就是确保回填土足够密实，同样是为主体结构的施工创造条件，为保证高质量的工程，项目规定机械夯实一次性回填高度不得大于30cm，人工夯实一次回填高度不得大于20cm，严禁机械整体回填，超高回填等现象的发生。真正做好质量控制，分层分步进行环刀取样，检测回填土的密实系数，一定要每一次测量都达标之后再进行下一个步骤的工作。

5 做好实验，做到过程控制，保证工程质量

实验是做好质量控制强有力的数字依据，项目实验员一定要亲力亲为，第一时间采集现场施工作业数据，做好同养、标养等混凝土试块，加强环刀取样的实时性和代表性，抓好钢筋连接部位试件的采集取样工作。实验是检验工程质量的依据，实验员一定要做好每一项分布分项实验与检测，为工程质量做出数据支持。

6 结束语

人们常说，地基打不好，一切都是无用功。基础施工作为工程项目施工的第一环节，同时也是至关重要的一个环节，所以质量把控从基础施工阶段就要做到常抓不懈。基础施工中质量把控的问题体现在方方面面，施工人员一定要做到有所准备，有所作为，作为直接与土壤接触的部分，土壤中酸性物质的侵蚀等一系列因素都影响着工程的安全性。强有力的质量保证措施是工程建设的重要保障。希望广大工作人员在施工生产中不断总结经验，为今后的工程整理出更多的宝贵经验。

［1］苏建军.毛石混凝土基础施工中的简要意见［J］.考试周刊，2012，10.

［2］黄其元.关于建筑地基基础建筑质量分析［J］.中华民居，2014，07.