管状带式输送系统施工的技术分析

■滕兆峰 ■山东港湾建设集团有限公司，山东 日照 276826

管状带式输送系统是一种新型的物料运输系统，它具有环保节能性好、输送能力大、输送管线可根据地形环境进行灵活布置、可封闭运输、自动化程度高等特点，特别适用于距离长、输送环境复杂的野外运输。管状带式输送系统运行的安全性、可靠性与系统施工的技术密切相关，若施工技术与方法不当，将无法达到设计性能和使用功能。本文就以日照港岚山港区南作业区矿石输送系统工程为例，分析一下管状带式输送系统的施工技术。

1 日照港岚山港区南作业区矿石输送系统工程介绍

本管状带式输送系统主要由二条上料胶带机(C1A/B)、二条管状胶带机(C2、C3)和一条曲线出料胶带机(C4)组成。系统的建设和安装主要有以下特点：设计工作复杂、施工难度较大。系统建设和安装场地狭小，布置难度较大。本系统主要承担日照钢铁有限公司所需的铁矿石从岚山港区至日照钢铁有限公司的输送任务。带式输送机系统单线总输送强度须满足5500t/h。，所以系统建设安装好坏直接关系到运行的安全性、可靠性。

2 管状带式输送系统技术保障措施

2．1 建立管理体系

日照岚山矿石输送系统土建施工及设备安装工程施工技术管理实行项目经理领导下的总工程师负责制，项目总工程师负责本工程项目的施工技术管理工作，全面负责工程施工期间的各种技术方案的制定以及重大技术问题的决策，贯彻执行有关规范、规程。协助项目经理负责工程施工期间的各种重大决策的制订、实施以及协调施工期间的各种对外关系，协调项目部各职能部门的关系，对现场施工进行管理、监督和协调，以及项目经理交办的其它事务。项目部对所承建的工程项目施工技术进行全面有效管理。

2．2 技术保证措施

在施工现场建立施工局、项目部、工区三级技术管理网络，负责工程施工技术文件编制内容及审批程序、工程设计图纸(文件)会审、技术文件交底、施工组织设计(方案)的优化以及施工技术文件和资料的整理工作。实行现场施工技术人员定员、定岗和岗位责任制，将技术管理工作落实到具体的技术小组和人员。组织工程技术人员和工程管理人员熟悉本工程的技术要求和管理要求，熟悉本工程的设计图纸和技术规格书等。

3 各主要施工程序与施工工艺

3．1 土建施工工艺

(1)灌注桩施工工艺。根据施工现场及设计要求，用全站仪放出各桩点坐标，在确保坐标准确无误的情况下，楔入钢筋画十字花，作桩位中心。开钻前应制备最佳性能的泥浆，开孔时应小冲程，低锤密击，冲进过程中，孔内泥浆液面应保持稳定。孔深达到岩面时捞取岩样，并装袋做好标识存档，继续钻进直至设计入岩深度。终孔时结合地质勘查报告，认真核实孔深，经技术负责人验收报监理复验合格后方可终孔。孔深达到要求后，采用泥浆正循环的方法进行第一次清孔，安放钢筋笼及下放导管后进行二次清孔。砼灌注采用商品砼，灌注时计算满足导管埋置深度所需的首批灌注混凝土数量，确保首次埋管深度大于1.0米，埋管深度宜为2.0～6.0米。

(2)皮带机独立基础及中控楼、配电室基础施工工艺。本分部工程按《地基及基础工程施工及验收规范》施工，本工程的地基挖至设计底标高。施工顺序为：测量放线→挖土清槽→独立(条形)砼基础→(基础砌砖)→(地梁砼)→回填土。

(3)中控楼、配电室等主体施工方案。钢筋工程：钢筋进场需经检验合格后方可使用，钢筋一律采用搭接焊，并按规定做好焊接试验。梁柱钢筋采用焊接接头，接头交错布置，柱钢筋连接采用电弧焊，梁钢筋采用闪光对焊及电弧焊。钢筋的绑扎就符合下列规定：钢筋的交叉点就扎牢;板和墙的钢筋网、除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。

模板工程：模板采用钢模板与竹胶合模板相结合。构造柱采用钢模板现场组装支模，用槽钢做柱箍固定。梁模板支模前必须校正砌体顶面标高。模板完成后，应及时进行班组自检。

砼工程：砼应提前试配，确定经济合理的配合比，搅拌机旁应挂标志牌，注明搅拌砼的配合比，设计量器，严格控制配合比。待砼强度达到120Nm2时，方可拆模，剔去松散的石子及灰浆，留槎处应加强养护。

3．2 系统钢结构施工工艺

(1)一般要求。钢结构制作使用的全部钢材、焊接材料、外购件和涂装材料均在指定供货单位采购，验收入库后接受监理工程师的抽样检验、检查。钢材的材质采用国家标准《碳素结构钢》规定的Q235钢。焊接材料选用适合Q235碳素钢手工作业的大西洋焊条厂的CHE4303钛钙型焊条，外购件按施工图纸采购的普通螺栓、高强度螺栓和网架结构的其它零部件符合现行国家标准。涂装材料符合现行国家标准并按施工图纸要求采购的涂装材料。

(2)钢结构制作。钢结构制作前，根据施工现场特点、招标文件和相关规范组织编写施工组织设计，上报监理经签字认可后，对技术人员进行技术、安全交底，交底应形成记录以备案。作业队严格按照设计图纸、编制的施工组织设计和制作工艺进行结构制作，并遵守技术人员的技术和安全交底要求。

(3)钢结构安装。钢结构安装应遵循以下原则：①钢结构安装过程中，根据安装单元的结构形式和重量，选择安全可靠的安装机械和器具。②钢结构安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，报监理工程师审批同意后进行。③钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的构件进行强度和稳定性验算，必要时采取加固措施。钢结构采用综合安装时，划分成若干个独立单元，每一个单元的全部钢结构安装完毕后，形成空间刚度单位。④型钢构件，采用单点或多点抬吊安装及高空滑移安装时，其吊点必须通过计算确定。⑤钢结构的柱梁、支撑、屋架单元等主要结构安装就位后，立即进行校正、固定，使当天安装的钢构件形成稳定的空间体系。⑥钢结构安装、校正时，根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。

(4)钢结构工程的验收。钢结构工程的安装工作全部完成后，按本合同的规定，提交钢结构工程验收申请报告，并应按本章的有关规定。提交完工验收资料，经监理工程师报请发包人批准后进行钢结构工程的完工验收。

3．3 皮带机设备安装工艺

(1)设备的验收。根据招标文件的要求，设备在到达现场后，会同监理人共同对设备进行现场开箱检验。

(2)设备的安装。在进行主要设备安装前，要把握设备的结构和装配技术要求，并对对各设备总成进行检查和必要的解体清洗处理。根据设备的重量、安装高度，起重机停靠位置，起重机的技术参数，起重曲线等，设计起重方案并按规定报批。安装技术人员在安装前，必须认真查阅说明书，熟悉设备的原理、结构、安装技术要求。

3．4 供电与控制系统

(1)电缆敷设。带式输送线及其附属支线动力线路均采用电缆线路。电缆线路的敷设根据具体情况采用以下几种方式：在电缆沟内敷设;在管或排管中敷设;架空敷设。

(2)电力设备的安装。为保护建筑物免受雷击，对系统内的高大建筑物均设防雷接地，在其基础钢筋网周围安装接地体。然后进行电力变压器、高低压开关柜和PLC控制系统的检查、安装与调试。

3．5 系统调试、试运行及验收

管带式输送机系统所有设备必须安装调试合格，联动运行稳定可靠，满负荷试运行无异常。供配电与电气控制系统运行正常，能保证系统在各种工况下正常运行。启动动力运行时，胶带机在托辊长度范围内能对中运行，其边缘与辊子外测端的距不大于30mm。拉紧装置能调整方便，动作灵活，胶带机启动和运行时滚筒不打滑，动力张紧时，动作准确。清扫器的性能稳定，刮板或清扫器与传送带的接触均匀，其调节行程大于20mm，传送带运转时不发生异常振动。驱动装置无渗油现象。卸料装置不出现颤跳抖动现象。各种机电保护装置动作准确，灵敏可靠。料斗和导料槽使用中，不出现堵塞和撒料的现象。带负荷时辊轴全部能转动。在系统试运行及调试完成后，对系统所有工程进行验收。

4 结束语

总之，管状带式输送系统的施工技术是保障整个系统安全可靠高效运行的保障，在施工过程必须加强施工技术管理，确保每道工序都能严格按照技术规范来进行，从而为为系统的正式投产打下坚实的基础。