化工罐区危险化学品倒装作业危害分析及控制

江泽龙(东华工程科技股份有限公司,安徽 合肥 230024)

化学品一般指的是多种元素形成的纯净物或混合物，具有明显地化学特性，从工业生产角度而言以人工合成技术为主。但本质上说，无论是人工的还是天然形成的类似产品，都属于化学品的范畴；化学品与化学产品有本质的区别，化学产品大多来源于化学品，而能够作为产品的化学品只占总数量的很小一部分。

化学品大多具有易燃、易爆、高毒、腐蚀等特点，其危险性较高；随着社会经济的发展，化学品的流通日益频繁，成分越来越复杂，倒装作业难度越来越大，已经成为制约安全生产的关键。尤其在化工罐区进行倒装作业的过程中，发生安全事故的机率更高。

1 化工罐区危险化学品倒装作业概述

顾名思义，化工罐区进行危险化学品倒装作业限定了其工作区域，整个流程体系中包括的主体有：罐区、倒装车辆、控制阀门、倒料泵、储罐等。就国内而言，不同的化学品生产厂区的罐区设置是不同的，在执行倒装作业中的要求也各有千秋，但本质遵循的要求都是确保操作安全。

1.1 化学品倒装作业条件

化学品倒装的前提是化学品的液相良好，在罐区设置良好的防火区域和防泄露措施。罐组与罐组之间保持一定的距离，便于车辆进出、停靠和作业，储罐与储罐之间设置好防火区间，这一要求从设计阶段到施工阶段必须严格遵循国家相关标准。在倒料的过程中，确保阀门的密封性和有效性，倒料泵必须在罐组之外，并与倒装车辆保持一定的距离；其他相关的要求条件，也应该根据实际情况分析并尽量满足。

1.2 化学品倒装性质分析

对倒装作业的化学品性质应该有充分的了解，例如易燃性、挥发性、有毒有害性、腐蚀性、放射性等等，不同的物料性质了如指掌，对倒装工作发挥了事半功倍的效果。

例如，在众多化学品中，苯类化学品的闪点、沸点较低，需要注意维持密封和低温环境。在我国，针对化学品的防护等级进行划分，例如针对火灾危险等级的区分方式，从而制定相应地化学品倒装作业标准。其中，甲类的火灾危险类别包括苯、对二甲苯、甲苯、甲醇等，乙类的包括异丁醇、正丁醇、环氧氯丙烷等，丙类的如甘油、辛醇等；这是国内化学品罐组中常用的危险等级划分方式。

1.3 化学品倒装车辆要求

进行化学品倒装的车辆属于特种车辆，在执行倒装作业的过程中还担负着存储、运输的功能。在进入罐区之前，化学品是先进入倒装车辆内部的，需要加装阻火器，这对车体的存储设备有特殊的要求。同时，在运输的过程中要确保车辆的平稳，保持路况良好，办理国内特种车辆需要的通行证。

2 化学品倒装作业危害分析

首先，在进行化学品倒装作业中容易发生滴、漏、跑、渗等现象，就国内而言在罐区内较为常见。这是由于国内的罐区倒装作业大多是临时铺设的管线，在施工方面缺乏严格的质量控制，一旦倒装完毕之后会出现较长时间的闲置。

其次，静电接地不符合要求容易发生事故。静电预防是化学品生产、调配区域的重点，由于罐区内经常是处于封闭作业状态，临时设置的静电接地设施容易出现问题。如机泵静电接地、管线连接、罐车线路等装置都存在瑕疵。

再次，电气设备要求存在漏洞。电气设备在化学品倒装作业中是必不可少的，但由于是临时的电气设备朴实，经常出现不符合要求的情况；相比静电问题，电气故障会产生明火（电火花），增加爆炸和火灾的危险机率。

最后，倒装车辆不符合要求。一些车辆的阻火器缺失或者质量不合格，车装罐体密封性不良，存在泄露问题；静电接地设施不合格，附件不完整等。

3 化学品倒装作业危害控制

3.1 设备控制手段

主要的设备包括罐体、车辆、泵体等，在罐区内进行危险化学品倒装作业，对设备的质量要求是很严格的。首先，必须采用符合安全生产条件的设备，对于一些严重老化、损坏的设备及时进行更换，例行检查中包括对倒装用泵的无泄漏、抗气腐蚀性、抗抽空等性能检查。尤其针对现场防爆器具的检查要遵循一定的标准，确保车辆之间保留一定的安全空间等。

3.2 静电控制手段

化工区对静电十分敏感，在化工罐区的静电接地线要求中，电阻不能超过10欧姆；倒装泵、倒装车辆、使用管线等都要保持良好的静电接地设置，在法兰之间满足静电连接。

3.3 电气控制手段

电气控制的手段主要在施工阶段，即针对电缆的负荷标准、绝缘层度等进行严格要求，改变临时施工的随意性态度，对电机、开关等做好封闭性保护，防止明火出现。

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