侯国辉 (中沙(天津)石化有限公司,天津 300271)
一般而言,石油企业在生产经营过程中,其进行直接作业环节时,主要是由人进行直接参与和实施的过程,因此极易发生人身安全事故。直接作业环节中出现的安全事故不仅会对人体的安全与健康造成直接影响,同时还会造成环境的破坏与污染,严重阻碍了社会经济的健康稳定发展。就现阶段而言,对于油田采油厂而言,其直接作业环节包括很多项目,如进入受限空间作业、临时用电作业、抽油机的保养与维护作业、锅炉压力容器的操作等[1]。这些项目具有较大的危险性,如果没有采取有效的安全管理措施、操作人员的安全意识以及安全素质低下,极易出现安全事故。因此石油企业在直接作业环节过程中,必须要重视其安全管理,不断提高安全管理水平,加强安全监管、安全文化以及安全教育的建设,提高操作人员的安全防范意识,促进石油企业直接作业环节安全管理水平的提高,实现企业的可持续发展。
一般而言,对于石油企业而言,其直接作业环节具有以下几方面的特点:一是危险性。石油具有易燃易爆的特点,因此其直接作业常处于危险的状态,如果发生安全事故,则会造成十分严重的损失。二是不确定性。一般油田作业常在野外进行,作业环境十分艰苦,具有较大的流动性,并且其施工属于多工种协作施工,涉及的作业面十分广泛,因此在其施工过程中存在较大的不确定性。三是复杂性。油田作业的工具类型和品种繁多,即便工具属于同一型号,但是如果其规格不同,则其性能也不尽相同。此外,该作业具有十分复杂的工艺,工序流程繁多,在生产过程中具有加大的危险性。
一般而言,石油作为一种有害有毒的物质,具有易燃易爆易挥发的特点,其开采过程中的安全管理越来越被人们重视。石油产业作为我国支柱型产业,其在我国国民经济的发展过程中发挥着十分重要的作用,为我国国民经济做出了重要的贡献。就目前而言,随着石油开采难度的增加,其直接作业的风险也随之增加,在直接作业环节出现的安全事故高达90%,因此加强直接作业环节的安全管理十分之必要,能够有效保证人们的生命财产安全,实现石油企业的健康稳定发展。
在石油开采过程中,其直接作业环节频发安全事故的原因主要包括两个方面:一是主观原因。管理人员的管理不到位,在对直接作业环节中的安全进行管理工作时,没有严格按照相关的安全操作流程以及监督管理制度进行操作。同时操作人员安全意识以及安全素质低下,在操作过程中忽视管理制度,仅仅只凭借自身的经验进行违章作业[2]。此外,企业在风险评价以及危害辨识等方面不够彻底,没有有效控制识别出的风险。二是客观原因。部分石油企业的机械设备较为老化,设备装置分散,并且具有较多的检修项目,导致直接作业环节面广点多,难以有效开展安全监管工作。
一般直接作业环节发生的安全事故,其不仅具有偶然性以及突发性,同时也具有可控性和可预测性。因此石油企业在进行管理时,必须要加强安全管理,对作业环节的全过程进行仔细监控,确保直接作业环节的可靠性和安全性。石油企业可以从以下几点着手:一是有效落实安全生产制度。对安全生产管理制度进行及时改进和完善,提高直接作业环节的安全性,并严格按照相关的规章制度进行操作。同时对于违规操作,必须要加大惩处力度,坚持安全生产与操作的原则。此外,在管理生产设备时,应充分发挥出科学技术的优势,对设备中出现的安全隐患加以及时解决,确保设备的安全稳定运行。二是加强承包商与项目建设的管理。对于工程施工、设计以及竣工等环节,必须要严格按照《承包商安全管理规定》以及HSE措施,对施工队伍的安全资质进行审核。同时加强操作人员的安全教育工作,及时检查施工现场的作业流程,加强现场安全监督管理工作。三是充分发挥出监护人员的作用[3]。监护人员必须要具备良好的专业技能与素养,加强直接作业环节的安全检查,并对作业票证的情况加以了解。同时要加大现场作业的检查力度,如果发现异常情况,要及时采取有效的措施,有效制止不安全行为,确保直接作业环节的顺利进行。四是加强票证管理。一般直接作业环节包括高处作业、临时用电作业、用火作业等,必须要对这些作业的票证进行严格审批和管理,并对其危害进行认真辨识,明确作业的监护人,从而促进作业的安全性和规范性。
石油企业要想促进自身的可持续发展,必须要加强安全文化体系的构建。坚持以人为本的安全管理理念,不断强化员工的安全意识。石油企业可以对“HSE作业计划书”等加以改进和完善,有效规范员工的行为,对安全管理进行全过程和全面的控制[4]。如站库的巡回检查,石油企业可以使其相关的内容更为量化、图板化以及标准化,从而形成量化管理的方法,确保巡回检查内容的全面性,提高巡回检查的效果。首先是对检查线路加以优化,以生产布局为依据,合理选择巡回检查的线路;其次是对检查点进行量化,利用照片与图版相结合的方式,有效消除检查死角;再次是对检查参数与项目加以明确,确保检查更具针对性;最后是对巡回检查记录加以完善,从而减轻资料填写的工作强度。此外,石油企业在进行安全文化宣传时,可以充分利用广播以及网络等,对企业领导和员工进行安全教育,从而提高企业的安全意识。
安全事故发生的主要原因就是人为因素影响,员工的素质水平直接影响着企业的管理水平。在直接作业环节,由于操作人员的专业素养不高,不熟悉装置操作流程,无法准确把握操作要点,对操作过程中的危险没有全面清晰地认知,导致违规操作现象的发生,出现生产的安全隐患。因此石油企业在安全管理过程中,必须要遵循“以人为本”的管理理念,不断完善培训与管理的方式,强化操作人员的技能培训与安全培训[5]。这样能够有效落实防范与监控等措施,促进操作人员的规范性操作,增强其风险的辨识能力,提高员工的专业素质,有效避免安全事故的发生。此外,企业应对HSE体系加以完善,对员工的安全行为加以鼓励,重视作业的设施与环境,及时防范和处理不安全行为,并加强员工的日常安全教育,制定严格的培训考核机制,有效提高员工的专业技能与操作水平。
综上所述,由于石油产业具有一定的特殊性,其直接作业环节的安全管理对石油企业而言具有十分重要的作用。石油企业必须要加强直接作业环节的安全管理,提高安全管理水平,确保直接作业操作的安全性,强化员工的安全意识,构建安全文化体系,加强员工素质的提高,有效规避直接作业环节的风险。只有这样,才能避免人员的伤亡,减少石油企业的财产损失,促进石油企业的可持续发展。本文通过对直接作业环节安全事故发生的原因分析以及相关应对措施的提出,能够有效促进员工安全意识的提高,减少安全事故的发生。
[1]付凯云.石油企业直接作业环节安全管理探讨[J].安全、健康和环境,2011,07:54-55.
[2]张鸿斌.直接作业环节安全监护人队伍专业化建设[J].安全、健康和环境,2011,10:53-54.
[3]李欣,苏国胜,王洪雨,王林.石化企业直接作业环节安全培训产品的研发[J].安全、健康和环境,2014,03:52-55.
[4]王绍民,杨旸.关于安全管理工作中的几点做法[J].石油化工安全环保技术,2008,05:6-9+22.
[5]张正刚.新形势下中国海洋石油企业国际化经营的再思考[J].石油化工技术与经济,2013,06:1-6.