岳 刚 周建源 汪 洋(南车青岛四方机车车辆股份公司,山东 青岛 266111)
轨道交通绝缘耐压标准对比分析研究
岳刚周建源汪洋
(南车青岛四方机车车辆股份公司,山东 青岛 266111)
本文主要对IEC、EN、GB、DL等绝缘耐压标准进行对比分析,分析各标准的适用范围,标准差异。
绝缘耐压;对比;分析;研究;建议
耐压试验是检验电气设备﹑电气装置﹑电气线路和电工安全用具等承受过电压的能力的主要方法之一,是对所用绝缘材料的绝缘强度的考验。铁路车辆耐压是对所用设备﹑线路施加较高的电压进行绝缘功能测试,以避免在车辆运行过程中,设备﹑线路出现绝缘击穿﹑短路问题而影响车辆正常运行。
绝缘试验主要是在耐压前对设备绝缘性能进行初步测试,保障耐压试验顺利进行。耐压试验主要有交流耐压方法和直流耐压方法两种。二者各有特点,不能相互代替。
基于以下原因,铁路机车车辆耐压试验均采用交流耐压方法。
交流耐压对绝缘的考验非常严格,它是鉴定电气设备绝缘强度最直接的方法,对于判断电气设备能否投入运行具有决定性的意义,也是避免发生绝缘事故的重要手段。试验电压高于被试设备实际运行中可能遇到的过电压,考验严格,能发现很多绝缘缺陷,特别是能够发现那些危险性较大的集中性缺陷。
直流耐压方法与交流耐压方法相比,直流耐压方法的主要缺点是由于交﹑直流下绝缘内部的电压分布不同,直流耐压对绝缘的考验不如交流耐压更接近实际。不能可靠地判断绝缘的耐压水平,进行直流耐压试验之后,往往还需要进行交流耐压试验。
绝缘耐压试验标准主要分为两类,一类是对电缆进行敷设后的检查,一类是对设备件及电缆进行出厂介电性能测试。根据目前铁路车辆耐压实际情况及今后发展方向,本次主要对国际电工委员会标准﹑欧洲标准﹑中国国家标准﹑中国铁路标准﹑电力行业标准等标准进行对比分析与研究。
对上述选定的研究标准,分析标准中绝缘耐压部分,主要内容包含:标准适用范围,国内应用,测试环境,测试流程,绝缘判断,耐压值,耐压方法,耐压合格判断,耐压电源等。
IEC60077-1999﹑GB/T21413-2008﹑TB/T1333-2002内容完全一致,以下仅研究IEC60077-1999。
GB/T14894-2004耐压部分引用TB/ T1333规定,绝缘部分引用IEC60077规定,不对其进行专项研究。
GB/T7928-2003耐压部分引用TB/ T1333与TB/T2227-1996规定,绝缘部分引用TB/T2249-1996规定,不对其进行专项研究。
TB/T1795-2003耐压部分引用TB/ T1333与TB/T2227-1996规定,绝缘部分引用TB/T2249-1996规定,不对其进行专项研究。
EN50343-2003﹑EN50215-1999只是将绝缘与耐压分开研究,本次研究作为一个整体。
TB/T2249-1996﹑TB/T2227-1996只是将绝缘与耐压分开研究,本次研究作为一个整体。
表1根据额定绝缘电压确定的耐压值
5.1适用范围
GB/T3048-2007﹑DL474.4-1992作为国家与行业标准,其绝缘耐压值对铁路车辆只有参考价值,不完全适用与铁路行业耐压标准;IEC60077-1999是机车车辆设备件进行耐压的标准,TB/ T1484.1-2001是电缆订货技术条件进行耐压的标准;其它标准均可应用于铁路机车车辆及城轨车辆电缆敷设后耐压。
GB/T12817-2004﹑TB/T2249-1996﹑TB/T2227-1996只能应用于200km以下速度等级的铁路客车,不适用于高速列车绝缘耐压试验。如以上标准规定交流回路耐压值为1500V,直流回路耐压值为1000V,但现在动车组中,直流回路电压已经高达1500V,交流回路电压有25000V,以此标准做耐压试验已经没有意义。
IEC60077-1999﹑IEC1133-1992﹑EN50343-2003﹑EN50215-1999作为国内现有动车组(CRH1﹑CRH3﹑CRH5)及地铁车辆耐压标准。适合多电压等级及高速运行条件。
5.2应用环境
各标准应用环境建议选择IEC60077-1999,海拔:≤1400m,温度:-25℃~40℃,湿度:≤95%,此工作环境可满足绝大部分铁路车辆运行条件。
5.3测试流程
部分标准(如EN50343-2003)规定了测试流程为绝缘-耐压-绝缘,部分标准(如GB/T12817-2004)规定测试流程为绝缘-耐压,部分标准未明确规定测试流程为绝缘-耐压-绝缘,但实际应用测试流程为绝缘-耐压-绝缘。为发现耐压试验过程中是否存在绝缘破坏,测试流程建议采用EN50343-2003标准(绝缘-耐压-绝缘),前后两次测试绝缘电阻偏差不超过10%。
5.4绝缘电阻
绝缘的目的是为耐压前进行绝缘性能的初步测试,在各个标准中,对绝缘电阻测量值及所有仪表有不同规定。建议在适用车型的基础上,采用最为严格的标准。
5.5耐压值
在试验中,根据不同电压等级的线路或设备施加不同的电压,各标准耐压值见表1。
通过表1数值,发现耐压值有所差异,但各耐压值经验证均可有效发现电缆敷设过程中造成的绝缘损伤。
5.6升压方法
总结以上标准,结合安全生产需要,建议综合以上升压方法,采用从0V开始升压,在电压达到规定值的50%以前,尽快升压,电压在50%到75%之间采用以可以读出电压数值的速度升压,当达到75%电压之后,以2%的速度上升到规定值,仪表显示值偏差在规定值的3%以内。升压过程中,注意倾听﹑观察是否出现电流突然增大﹑电压闪络等现象,如出现此问题,立即切断电源。耐压时间建议采用1分钟,观察电流在1分钟内无明显变化。
5.7耐压判断
各标准中均规定耐压合格的判断为无闪烁或击穿,建议根据各车型车辆实际特点,增加泄漏电流数值,以防止部分线路泄漏电流过大。
5.8耐压电源
耐压电源建议根据GB/T3048-2007要求,电源频率根据试验电缆应用环境决定,试验电压峰值与有效值之比为1.662~1.802,谐波含量不超过5%。
现绝缘耐压标准的引用,因车型不同,各不相同,并存在设备件耐压引用线缆敷设耐压标准,建议国内统一标准。为更好的满足国际市场需求,建议国内地铁﹑动车组﹑铁路客车采用IEC60077-1999(铁路应用-机车车辆电气设备)﹑EN50343-2003(铁路设施.铁路车辆.电缆敷设的安装规则)﹑EN50215-1999(铁路应用机车车辆制造落成后投入使用前的试验)。
[1]闫静,马志瀛.高电压等级真空灭弧室绝缘结构的研究[J].真空电器技术,2005 (06):6-8.
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