浅谈地下连续墙施工工艺

李锐

摘要：地下连续墙作为一种深基坑支护方案，意大利米兰工程首次在1950年应用，在近50年来得到迅猛发展。随着城市建筑和工业交通的发展，高层建筑、桥梁、重型厂房、大型地下设施等日益变多，当出现譬如地下工程在开挖时如与四周建筑物紧密相连，地下管网密集，不适宜用锚杆等支护方案时地下连续墙将派上用场；此工艺是在土方开挖之前，用挖槽机械每次开挖一定长度的沟槽（开挖过程中为防止沟槽坍塌用泥浆护壁），等泥浆中的沉渣沉淀并清除之后，将钢筋笼骨架放入沟槽之中，最后用导管从槽底浇筑混凝土便完成一个单元槽施工，将各个单元槽连接起来最终形成地下连续墙。若是封闭型的连续墙，其功能既能挡土还可防水，甚至可以将两墙合一，成为建筑物外墙承重结构。

关键词：地下连续墙，护壁，接头管

一、连续墙的特点：

首先由于其施工时振动小、噪音低，即使周围紧邻建筑物也可施工，对沉降和土体位移容易控制，对环境影响小；其次地下连续墙的整体刚度较大，变形相对较少，即可用于深基坑的围护结构，还可当做主体结构的一部分；最后此支护方案较少了由于放坡开挖而增加的宽度，可充分利用建筑红线内的有限空间而施工。但是在挖槽过程中必不可少的会用泥浆护壁，若废弃泥浆不妥善处理会污染环境，且其造价昂贵，单元槽之间的接缝处容易漏水，这些缺点在施工过程中尤其应注意避免。

二、连续墙的分类和适用条件：

按照沟槽内的填充物不同可将地下连续墙分为土质墙、钢混墙、素混墙；若按造墙的方式分可分为排桩式、壁板式、桩壁组合式，最后按用途即是抗渗和挡土之分。一般适用于基坑深度大于10m的软土或砂土地基。

三、成墙工艺：

1、修筑导墙：

导墙对挖槽来说是必不可少的，原因在于：其一，开挖沟槽时，地表土不稳定，此时的泥浆起不了护壁作用，故需要导墙来挡住地表土的坍塌。其二，沟槽的具体位置又导墙决定，是测量的基准；其三，后期下放钢筋笼和接头管时只能以导墙作为搁置的支撑点，还可防止泥浆流出孔口污染地面。导墙的做法一般是采用现浇钢筋混凝土结构，具体做法可归结为挖导沟——绑扎钢筋——支模板——浇筑混凝土——拆模板。导墙厚度一般为0.15—0.2m，墙趾不宜小于0.2m，深度一般为1—2m

2、制备泥浆：

泥浆是挖槽必不可少的部分，特别对于深槽，若是没有泥浆保护，槽壁在土质条件不好的情况下就会坍塌。泥浆的作用可以归纳为以下几个方面：

A保护槽壁：挖槽过程中由于孔内水位低于地下水位，孔壁土体会被地下水冲入孔中，若是加上泥浆使其液面高于地下水位则形成反压，此静水压力可抵消土的侧向压力。再者，泥浆的成分决定了它会在孔壁形成一层泥皮，阻止水的渗透从而保护孔壁。

B携渣作用：泥浆的密度较大且有一定的黏度，挖槽机械所挖出的土渣容易被悬浮起来，若是将干净泥浆注入孔内，使携渣泥浆排出孔中，则土体被带出孔口。

C冷却钻头的作用：挖槽机械在工作的时候钻头处由于高强度的摩擦会使温度急剧上升，此时泥浆可降低其温度，还能起到润滑作用，有利于钻机的保护增长使用寿命。

泥浆的成分一般是用膨润土拌合，其质量指标主要是以相对密度为首，配合含沙量、黏度、失水量和泥皮厚度、PH值、稳定性、静切力、胶体率等。一般膨润土泥浆相对密度控制在1.05—1.15之间较好。

3、挖槽：

挖槽是地下连续墙的核心工作，槽的形状及是地下连续墙的形状，故应重点控制。挖槽工作首先要进行单元槽的划分，因為不肯能将整体地下连续墙一起开挖，沿着墙体长度方向分成若干小段，每一段则称为一个单元槽，长度大约5—7m，挖槽的机械主要是抓斗机、钻抓斗式挖槽机、多头钻机等。

在挖槽过程中要特别注意槽壁塌方，槽壁坍塌的原因不外乎以下几个因素：泥浆、地质条件、施工。地质条件是客观存在的，故我们应将重点控制在泥浆的保护和施工方法上的保护上。如泥浆密度不能过低，水位面必须高于地下水位，下方钢筋笼时注意保护孔壁等。

4、清底：

挖槽完成后需要将孔底部的土渣清理干净，否则会严重影响地下连续墙的质量。清理方法可用沉淀法和置换法两种，沉淀法是预留2小时作用待悬浮在泥浆中的土渣沉淀到孔底后，用吸浆泵抽出。置换法又称循浆法，即用新鲜干净的泥浆置换携渣泥浆，从而达到清空的效果。

5、吊放接头管：

接头管的作用是为了提高地下连续墙的抗剪切强度和抗渗性，因单元槽的划分，若不做处理则会破坏地下连续墙的整体性，故接头管就是专门解决单元槽之间的接缝问题。做法是将接头管放于单元槽端部，然后再放钢筋笼并浇筑混凝土，8小时内将接头管抽出，即可形成单元槽的接头。另外可用接头箱代替接头管，作用类同。

6、下放钢筋笼：

注意将钢筋笼端部做成锥形，方便于钢筋笼下放到单元槽内，另外，钢筋笼的表面需做混凝土垫块，使钢筋笼跟孔壁处留有间隙，形成保护层。

7、浇筑混凝土：

地下连续墙混凝土的浇筑同钻孔灌注桩，即采用水下混凝土浇筑。方法是用导管插入槽的底部，使混凝土从孔底下方开始逐渐顶出泥浆从而成型。质量控制的重点应该放在导管的埋入深度上，过深则不容易顶出泥浆，过浅容易端庄，故一般要求导管的下口插入混凝土的深度为2—4m，最后浇筑高度应比设计高度多出50cm，作用是破桩头。

参考文献：

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学报. 2010（05）

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