海德堡CD102胶印机常见故障及排除

王登朝

海德堡CD102胶印机凭借自动化程度高、操作方便的优势，受到越来越多印刷同行的青睐。然而，经过长时间的使用，海德堡CD102胶印机难免会出现一些故障，如果不及时处理，势必会对设备的正常使用造成影响。下面，笔者对使用过程中遇到的故障进行总结，并分析了故障的产生原因及排除方法，愿与行业人士共享。

故障1：规矩不稳

成品分级时，笔者发现有一批产品出现了规矩不稳的现象，这种现象会给裁切环节带来很大麻烦。但是在印刷过程中，并没有听到边轨发出的报警声。

故障分析：导致规矩不稳的原因有两种可能，一种是CP2000显示屏操作过程中屏蔽了边轨的报警系统；另一种是拉规盖板间隙过大，造成纸张定位不准。

经仔细观察后，笔者发现边轨拉纸时盖板挡板并没有完全落入凹槽内。因此，笔者判断规矩不稳是由第二种可能造成的，即拉规盖板间隙过大，导致部分纸张拉过。

故障解决：使用平口螺丝刀调整拉规盖板的高低，使其间隙符合标准即可。随后，笔者进行走纸测试，问题得以解决。

故障2：显示屏黑屏

海德堡CD102胶印机开机后，有时会出现显示屏黑屏的现象，但此时按键发亮，显示正常开启，设备也可以正常运转。

故障分析：考虑到设备能正常运转，可以先排除电路板故障。打开与显示屏连接的机箱，笔者才发现开机后机箱内的风扇并没有运转起来，这主要是因为主机没有正常供电造成的。为此，笔者请来了专业电脑维修人员对主机进行检修，最终发现机箱内纽扣电池的电量已耗尽。

故障解决：更换新的机箱电池，显示屏黑屏故障得以排除。

故障3：输纸台按键失灵

在印刷过程中，输纸台上的“自动居中”按键突然失灵，行进中的纸堆逐渐偏离中间线，整齐的纸堆发生偏移，影响正常输纸。

故障分析：导致这种情况的原因可能有两种，一种是调整侧挡纸的丝阻上纸粉和油污混合物过厚，阻碍丝阻装置转动；另一种是纸堆定位检测装置出现异常。笔者仔细观察后发现，丝阻上无粉尘和油污，而输纸台上升到顶端之后才开始发生偏移。因此，笔者判断该故障是由纸堆定位检测装置出现异常造成的。

故障解决：针对这种故障有两种解决方法，一种是关闭输纸机的自动居中功能；另一种是人工按压操作面检测装置的蓝色按键数秒，让其对纸堆进行重新定位，故障便可排除。

故障4：无法正常走纸

在印刷对开128g/m2铜版纸时，突然无法正常走纸，出现纸张连续早到、设备急停的现象。笔者擦拭了电眼，调整了挡纸板叼牙高度，但仍无法解决该问题。

故障分析：在排除前规和侧规的原因后，CP2000显示屏显示红色警示信息“Motor with precision potentionmeter is blocked mechanical”（精密电位计电机阻塞）。于是，笔者怀疑可能是因为纸粉积聚过多，造成两个前规之间的白色压纸杆起落出现异常。

故障排除：停机后，笔者对设备进行彻底清洁，尤其是将纸粉、油污等杂质清除干净，再手动抬起白色压纸杆，使其恢复灵活起落的状态，故障便得以解决。

故障5：印品局部变色

在印刷过程中，印品的同一位置有时会出现墨色深浅交替，甚至掉版的问题。

故障分析：停机检查，笔者发现橡皮布上既没有杂质，也没有出现明显的压痕。接着检查压印，笔者发现其中一个双倍径压印滚筒表面粘了粒径很小的杂物，于是怀疑正是这些小的杂物造成了橡皮布和纸张之间压力发生变化，从而使印品局部变色。

故障解决：清除双倍径压印滚筒表面的杂物，并认真擦拭该压印滚筒，故障得以排除。

故障6：水箱循环系统异常

清理中继水箱并加入新的润版液后，水箱循环系统总是运转一段时间后便自动停止。

故障分析：一开始，笔者以为是清理水箱时碰触到了白色浮球，使其角度发生改变所致，但对白色浮球的角度进行重新调整后，水箱的上水压力表盘指针在水箱循环系统运转一段时间后仍然回零。此时，CP2000显示屏的故障提示为：“Intermediate tank overflow ”（在中间罐溢流时已达到润版液中心的加注液位极限），即中继水箱溢流。在确认中继水箱没有发生溢流后，笔者突然发现检测液面的银灰色柱状浮块不见了，经检查发现原来是水箱顶盖油污过多，将银灰色柱状浮块粘附在水箱顶部了。

故障解决：将水箱顶盖上的油污清理干净，使银灰色柱状浮块归位，重启水箱循环系统即可。

故障7：系统异常报警

链条油油罐缺油，加满油后却依然发出缺油报警。

故障分析：经检查电路正常，再认真观察链条油油罐，发现油罐中的浮球消失，原来是添加的链条油比较浓稠，浮球被压在油罐底部一直浮不起来，使系统误以为缺油，而一直发出报警。

故障解决：反复搅动链条油，使浮球重新回到正常位置即可。

故障8：水斗辊锁死

正常开机后，提示水斗辊锁死。

故障分析：笔者检查后发现第二、三色组水斗辊没有正常转动，用力拨转后，发现水斗辊表面有一层结晶物。认真分析后，笔者认为在印刷结束后操作人员没有及时对水斗辊进行清洗，而且长时间不作业时，也没有将水斗辊与计量辊之间的压力调小或分离，使水斗辊表面产生一层厚厚的结晶物，最终导致水斗辊驱动电机运转受阻，产生电流过载保护而停止运转。

故障解决：将结晶物清理干净即可解决故障。需要提醒的是，每次印刷工作完成后，操作人员应坚持擦拭水斗辊，定期更换润版液，避免此类故障再次发生。

在印刷生产中，还会出现其他故障，操作人员只要仔细观察，认真分析，及时梳理总结，准确查出问题根源，就能快速解决问题，保证印刷工作的顺利完成。endprint