浅析机械制造的可靠工艺的研究

李楠

【摘 要】机械制造工艺可靠性的研究是一个系统工程，它涉及面广，复杂程度高，而且，机械制造企业安全生产的规范化是未来机械制造企业发展的必然方向，在科技不断发展的同时，机械制造企业产品的安全性也受到更多的关注，因此，本文就机械制造的可靠工艺的特点、现代机械制造技术的发展现状分析、加强工艺可靠性研究要素分析及机械制造发展趋势进行分析。

【关键词】浅析；机械制造；可靠工艺；研究

引言

在机械制造行业当中，其制造工艺是整个行业的中心技术。我国该行业发展历史比较短，虽然引入了国外的先进技术，但是由于我国工业3.0时代中并没有将信息技术彻底应用到各个行业当中，所以在机械制造过程中的数字控制单元和自动制造单元等没有十分完善，机械生产的高度流水化作业还未能实现。在机械制造当中，如果柔性控制技术能够普遍应用，机械行业的发展将会上一个新的台阶。

一、机械制造的可靠工艺的特点

（一）系统相关特性

我们可以把机械制造工艺的可靠性看成是一项系统性工程。在系统内包含三个对产品可靠性高低起决定性作用的基本要素。即即设计、工艺以及使用的可靠性。虽然这三要素所涉及的范围及偏向的重点不一样，具有一定的独立性，但又不得承认这三者却是紧紧相依，有机结合在一起的。它们相互关联、相互影响，相互制约又相互渗透。在一个系统中，若想产生一个比较完美的整体效应，达到整体价值远远大于部分之和的话，就必须保证系统中的各个要素，各个部分协调有序地结合在一起。

（二）综合特性

在整个机械产品生产过程中，机械制造的工艺可靠性起着非常关键的衔接作用。它既是产品设计可靠性的延伸，又是产品可靠性的重要保证。我们在衡量机械制造工艺可靠性的时候，绝不能抛开产品开发过程中其他的环节来谈。工艺可靠性是一个整体效能的体现，我们如果只看重工艺这一个断面，而忽视了产品功能设计、产品质量控制、生产成本控制等其他方面的影响，那么就很有可能钻人牛角尖，陷人裹足不前的尴尬局面。我们只有站在全局的高度，通盘考虑、综合权衡、统一协调，使工艺可靠性工作与其它工作有效结合起来，充分利用互联网的高效互动性，资源信息共享性，使机械制造的整个过程在一个有序灵活的机体下运行。

（三）全过程特性

机械制造的工艺可靠性与工艺设计、生产准备、生产制造、调试、运输、储存、使用、维护、修理等产品加工的全部过程有着密不可分的联系。其中任何一个过程的一点点偏差、失误或者故障，都有可能导致最终工艺可靠性能的降低。所以对于工艺可靠性研究需要从全局上来把握。确保任何一个环节的可靠性，当然任何一个过程都会不可避免的出现一些在问题，但是一定要在问题出现的第一时间内就果断处理，及时纠正，不留任何潜在隐患。当然在产品生产的不同阶段又可以细分为很多不同环节上的工艺可靠性，不同环节所需要做的具体工作也不同，所以在保证整体性能的前提下，还应有抓好重点，取舍有致的意识。

二、现代机械制造技术的发展现状分析

（一）国内的发展现状

目前，随着科学技术的飞速发展，我国现代机械技术取得了一定的成果，但仍然存在一些问题中国机械制造业同世界先进水准之间，存在着阶段性的差距一是在管理方面，只有少数大型企业在进行局部管理的时候辅助运用计算机，而其余的中小型企业仍然沿用以传统的经验为主的管理方式；二是在设计方法方面，我国更新设计数据和准则比较慢，大部分大型和绝大部分中小型机械制造企业，还主要都在利用CAD管理信息系统。

（二）国外的发展现状

近年来，普遍利用计算机进行管理已经应用于发达的工业国家，很多新的管理思想和技术，如敏捷制造、准时生产、精益生产、并行工程应运而生，高度重视组织、生产模式和管理体制的更新发展在开发产品的过程中，计算机辅助产品设计和工程分析、计算机仿真技术被普遍地采用；在加工技术方面，已经实现了底层即车间层的自动化，加工中心（数控技术卜引导小车等被普遍地采用最近的一些年以来，发达国家提出了好多项目，如智能制造系统、计算机集成制造系统等制造系统。

三、加强工艺可靠性研究要素分析

（一）工艺管理环节

工艺管理是机械制造系统中非常重要的因素，企业管理直接关系到生产的生产效率和生产质量。因此就必须加强对机械生产工艺管理，严格控制机械产品生产每个环节，从而使机械产品的可靠性达到设计的要求，最大程度降低机械产品在使用过程中的故障率。当对机械制造工艺进行可靠性分析时，首先就应当评价其工艺管理的可靠性。

（二）产品的检查、检测环节

对产品进行检查和检查是保障产品出厂合格率的关键，其主要目的就是及时的发现和剔除质量不合格的产品，及时的补救由于设计因素、工艺技术或其他因素导致产品可靠性低。因此对机械产品生产周期中进行阶段性检测和检查是保障产品整体可靠性重要手段，需要加强对产品的检查、检测的管理。在对机械制造工艺可靠性研究时也必须高度重视产品检测、检查的技术和管理现状。

（三）完工检查环节

所谓的完工检查也就是产品的出厂前的检查，是对已经完成成产过程的成型产品进行全面的检查。这个阶段就是要保证机械产品的出厂质量合格。这也是保障机械产品可靠性的重要措施。对产品进行完工检查主要依据是相关的技术标准和设计目标，并且检查人员的工作态度和企业的管理水平也是完工检查质量的重要因素。因此，也需要对产品的完工检查进行全面可靠性评价。

（四）控制“物”的不安全因素，防范安全事故发生

机械制造企业设备设施数量多、结构复杂，其本身可能因设计、制造、安装、运输或材质等问题，客观上存在着发生事故的可能性，有的虽然眼前符合要求，但随着使用时间的积累，产生磨损老化而留下潜在的危险，致使员工在生产过程中的安全和健康得不到可靠的保障。因此，一是要健全设备设施的安全技术质量标准，使其具有可检测、可控制性；二是对设备设施进行定期的安全检查并及时整改，提高设备设施安全性。

四、机械制造发展趋势

（一）自动化

机械制造行业的发展方向是实现自动化，生产自动化和管理自动化都是机械生产行业的重要要求。因为生产量的增大，所以生产过程中的劳动强度也随之增大。如果实现了自动化的生产，那么相关工作人员的劳动强度就会大大降低。另外，在管理方面，由于生产规模的增大，生产线的加长和场域面积很大等多种因素导致管理上存在很多问题，例如，发现问题到解决问题的时间间隔过长，物理位置原因导致的抢修不及时，以及机器出现故障判断时间相对较长等等。所以，如果实现了管理自动化，通过信息技术进行数字化管理，能够使得管理更加科学有效。

（二）集成化

制造工艺由以前较为分散的加工模式正在向集成化方向转变，集成化的发展是机械制造工艺经逐级加工，转化成为了完整的连续性、集成化生产、加工，是高度自动化的产物。现阶段的集成主要是指技术、设备的集成，要将原料到形成产品在一个自动化系统内完成。

结束语

总而言之，现代机械制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志，也是国际化科技竞争的关键。我国正处于经济发展的关键时期，机械制造技术是我们的薄弱环节。我们应了解机械制造技术的发展过程，认识现代机械制造技术的现状，把握现代机械制造技术的发展趋势.科学高效地进行现代机械制造技术的研究.盡早地实现我国由制造业大国到制造业强国的过渡。

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