机械设计加工中应注意的问题分析

田 侠（沈阳新陆制冷设备有限公司,沈阳110161）

机械设计加工中应注意的问题分析

田 侠
（沈阳新陆制冷设备有限公司,沈阳110161）

摘 要：机械加工行业受科学发展影响，逐渐有更多新型技术与设备被应用到加工生产工作中，对提高加工效果具有重要意义。但是从整体上来看，机械设计加工中还存在一定的不足，需要对其加工流程与技术做更为深入的研究，降低各项因素对加工质量的影响，结合实际来确定加工控制要点，通过切实可行的措施对整个加工行为进行规范化管理，对存在的问题进行优化。本文分析了机械设计中常见问题，并提出了相应的优化措施。

关键词：机械设计；设计加工；零件

机械设计行业市场竞争不断加大，企业想要获得更有利的竞争地位，必须要在现有基础上进行完善提升，这就需要从专业角度来进行分析，确定需要处理优化的问题，利用合理的措施来对设计加工工作进行改善，降低各类因素对零件加工效果的影响。通过对所存问题的处理，争取利用最少的资源成本来获取最大的效益，提高零件加工质量，提高企业在市场中的竞争力。

1　机械设计加工常见问题

1.1 加工质量保障低

机械设计加工产品最终质量直接决定了企业生产效益，同时也影响了其在市场中的竞争地位，虽然一直以来都是各企业重点研究内容，但是受多方面因素影响，基本上质量还是机械设计加工亟需解决的问题。从加工实际情况来看，切削量与材料性质是影响加工效果的主要因素，设计加工时零件切削量越大，则证明其可塑性与韧性越大。而加工所用材料如何决定着零件的塑性变形效果，尤其是利用刀具进行加工时，很容易造成零件出现塑性变形问题，甚至会存在撕裂问题，很大程度上影响了零件表面质量。另外，影响加工零件物理性能因素比较多，想要改善此类问题，就需要设计人员进行专业分析，对加工工艺进行优化，提高加工精度。

1.2 加工精度低

机械设计加工对技巧性、技术性以及流程性要求比较高，整个加工过程必须要进行精密的控制，任何一个细微的环节都有可能对零件加工质量造成不可逆影响。从实际情况来看，机械设计加工过程中存在大量的不可控因素，对加工精度存在较大的威胁。例如，零件加工时，受温度影响出现变形；或者是外界压力过大而出现变形或者磨损等问题，影响加工精度。对于加工过程中存在的各类因素零件影响程度不同，尤其是对于精密度高的零件，即便是将影响控制在较小的范围内，最终加工出的零件应用效果也会产生变化[1]。因此，在研究机械设计加工时，需要对常见问题进行综合分析，编制预防方案，最大程度上避免误差的发生，提高零件加工精度。

1.3 加工性价比低

机械设计加工精密度与专业度要求甚严，对工作人员的要求也十分严格，必须要保证其具有专业工作的知识与技能，可以应对加工过程中出现的各类问题，掌握各类影响因素，可以及时发现存在的生产隐患，并采取措施进行优化。现在大部分加工企业生产加工设备比较老旧落后，不但会影响加工质量，同时会造成材料的浪费，在操作与管理上也存在较大的难度，最终导致加工产品性价比较低，影响企业生产综合效益的提升。

2　机械设计加工优化措施分析

2.1 加工材料合理选择

所用材料性能与质量如何，在很大程度上决定了产品最终设计加工效果，因此必须要做好材料的选择。第一，使用性能。不同性能材料所适合的机械加工产品不同，有的产品要求强度高，而有的产品则需要着重控制耐磨性，选择材料时需要结合实际情况来进行，除了要做好产品外观控制外，还要保证其性能满足产品加工需求。第二，工艺性能。工艺性能决定了所选材料适应各项加工工艺的能力，即要保证所选材料能够正常制造出合格的产品，一般要检测其热加工工艺性能与切削加工性能，其中热加工工艺性能即铸造性能、焊接性能、锻造性能以及热处理性能等；切削加工工艺性能即一般用刀具耐用度为60min时切削速度V60表示，V60数值越高则证明切削性能越好[2]。第三，经济性能。做好经济性能的控制，可以提高零件加工的综合效益，即选择时应做好加工成本的控制。分析因素主要包括材料价格、利用率、加工维修费用等，为减少切削量可以选择用精铸、模锻等方式加工，避免材料的浪费。另外，还可以应用组合结构的方式处理，例如涡轮齿圈选择用耐磨性高的贵重金属，其余部位则是选择用价格较低的材料。

2.2 制定合理加工流程

总结以往机械设计加工经验来制定合理的加工流程，提高加工效率，并降低设计加工成本，对加工产品性能进行优化，最大程度上降低产品加工周期，以免加工时间过长而削减零件质量。并且，在设计加工时应尽量一次性完成机械设计的加工操作，尽量降低机械加工对零件产生的残余预应力影响，提高加工质量。另外，对于相同的零件加工，可以在设计加工过程中对各工艺流程进行适当的调整，并对调整后的产品加工结果进行记录，通过对比来确定效率最高的加工方案，降低各因素随产品加工造成的影响。

2.3 合理确定切削参数

切削工艺是影响产品加工最终的效果的主要因素，其为机械设计加工的重要参数，因此需要做好对切削深度以及切削速度等参数的合理设定，提高产品加工的合理性。对产品进行切削加工时，需要对其自身属性、材料性能以及加工要求等进行综合分析，在原有设计基础上对参数进行适当调整，提高所有参数的合理性，以免机械设计加工过程时在零件表面产生积屑瘤。另外，为提高产品切削效果还可以选择应用合适的切削液，降低温度与力度对加工结果的影响。同时，还需要选择合适的刀具，应根据材料硬度以及粗糙度来选择性价比最高的刀具。

2.4 合理应用润滑剂

润滑剂的选择要合理，对加工零件性能、设计精度、材料性质以及设计加工流程等进行分析，确定应用水溶性还是纯油性润滑剂。一般情况下高速切削加工中，会选择用硬质的合金刀具，则应选择用水溶性润滑剂，其中对于部分特殊切削区可以选择二用纯油性润滑剂。而对于低速切削中，基本上是选择用钢材质刀具，则应选择用水溶性润滑剂。

3　结束语

以提高机械设计加工效果为目的，需要对常见的问题进行分析，并确定加工管理的要点，从多个方面着手，选择合适的措施对加工流程进行优化，提高设计加工行为的规范性，降低各因素对零件加工质量造成的影响。

参考文献：

[1]魏海龙.机械设计加工中应注意的问题分析[J].科技创新与应用,2014(23):115.

[2]王杰,程明远,李士晓.浅谈机械设计加工中应注意的几个问题[J].科技信息,2011(11):512-513.