控制采油队井组用料成本的方法与应用

摘 要：采油井组材料消耗一直是采油队材料费用的主要部分，由于各种因素的影响，材料消耗一直没有得到有效控制。油田开发的经济效益与投入成本的多少有直接关系，降低材料使用成本，减少不必要的消耗是基层采油队一直以来的工作目标，分析调查以往材料消耗的具体情况、具体原因，采取各种控制措施和修旧利废等办法控制采油队日常材料消耗，取得可喜的效果。

关键词：材料消耗；控制成本；修旧利废

1 采油队主要材料消耗的现状和存在问题

1.1 管理体系不健全，用料账目不清晰

在以往的生产中，采油班组在领料、用料上存在账目不清晰，制度不完善的现状，如皮带、250闸门等易耗材料，压力表及生产用的各种零件几乎每天都有班组领取，因为没有做详细的领料记录，形成严格的生产使用制度，必然会出现领大于用的情况，形成一定的材料流失，造成材料的极大浪费，给油田造成或多或少的损失。

1.2 设备润滑调整不到位，材料损耗大

在實际生产中，各个采油队所管辖的抽油机出现平衡调整不及时现象，四点不一线不及时调整等，各润滑部位不及时保养，由于长时间不正常运转，抽油机的载荷出现变化，势必会造成频繁断皮带，闸门不定期保养润滑势必会造成年久生锈开关不动被迫更换，2013年某采油队统计全年阀门更换情况，由于闸门的保养不到位就更换30个。

1.3 旧料利用少，材料浪费大

在实际生产中，各个基层采油队班组常用的材料，如250闸门、高压水表等，以往用料模式是材料一旦不能正常使用就回到矿材料库交旧换新，势必要增加用料数量，统计2013年某采油队250阀门由于密封问题更换新闸门29个，高压水表发卡就更换25个，其实这样交旧的材料有三分之二是可以修复重新使用的。

2 控制材料消耗的实施办法

2.1 采用材料定量管理，解决材料管理体系不健全问题

实施绩效合同管理，健全用料台帐，有效控制材料消耗。2014年本队初针对材料消耗管理，对4个采油班组和2个维修班签订了班组绩效合同，为了能使绩效合同操作性更强，我们结合不同材料的损耗周期，分别制定了班组材料用量分配表，量化每一项材料的年消耗数量，如抽油机皮带每口井每年定量为3根皮带，一班组开井15口，年定量45根，一旦出现超令或超计划更换实施奖金考核制度，严格执行使用制度。

在材料运行管理上我们制定了发放回收台帐，详细记录每一项数据。坚持做到领料帐目清、发料程序清、用料位置清。领料有定向、用料有跟踪、质量有监督、旧料有回收。

在考核落实上，年底根据用料指标和权重指标直接兑现到班组，具体考核方案是按每一项材料费用的20%进行落实考核，如二班组年度皮带超额使用3根，考核金额=223×20%×3=134元。

2.2 成立专业班组解决设备润滑调整不到位材料损耗大问题

各基层队，在生产实际中，材料的消耗和日常的维护管理是分不开的，比如皮带使用时间的长短与四点不一线有关，各种闸门的灵活好用与是否按时加油保养有关，因此我们将工作分工和职责进行了调整，临时成立专业化班组，抽油机润滑保养班，平衡及五率调整班。

抽油机保养润滑班由两名技术熟练员工组成，使用“高压电动加油机”，通过实践证明，只用2周时间就将全队抽油井润滑保养工作完成了，不但提高了效率同时更保证了质量。平衡调整班负责平衡调整和抽油机四点不一线调整，调整工作质量明显提高，使抽油机皮带处在良好的工作环境下工作，延缓了皮带的使用寿命，杜绝了以往总折皮带的现象。同期对比2014年与上年三轴少用了4个，皮带平均每口井少用了0.5根，节约了部分材料的成本。

2.3 采用修旧利废解决旧料利用率低的问题

本单位修旧利废活动持续开展，需要在修旧利废的管理上创新。围绕修旧利废进行质量管理创新探索与实践，就是在修旧利废创新上实现新突破、在创效上呈现新发展，以此满足油田修旧利废管理创新的需要。所以在本队进行修旧利废管理试点，做好集中修旧管理创新的一些做法。油田随着生产系统多年运行，设备工艺故障越来越多，井站的生产维护成本需求越来越高。面对每年有限的资金投入和生产物料费用缺口，探索、推行修旧利废的集中优化质量管理，就是解决生产用料紧缺问题，满足油田修旧利废持续创效的需要。面对油田降本增效活动的持续开展，本队需要实行修旧利废优化质量管理制度，节约材料的支出。

2.3.1 理顺修旧利废管理流程

首先本队理顺了修旧利废的管理流程，废旧物资管理流程，科学有效的指导整个管理过程，从旧料管理到材料修旧再到成果检查等各个环节都有专人管理记录，形成一体化。

2.3.2 明确修旧的对象

根据本队目前的修旧能力，将能修旧的材料主要定了4项，250阀门、防喷阀门、高压水表、抽油机护栏。如250闸门修旧采用我队工人技师研制的《采用闸板扶正及闸板槽加密封垫》革新成果进行修复使用，2014年共修复250闸门15个，共节省材料费用9000元。

2.3.3 建立奖励机制

修旧利废可以降低成本，也创造了效益，因此我们制定了相应的奖励机制，修复后经队长验收合格的材料，按材料费的10%进行奖励，如修复一个250闸门奖励722×10%=72元，调动修旧人员的积极性，扩大修旧利废的力度。

3 采油班组材料控制的效果评价

通过以上办法的实施，采油班组日常维护性材料得到了有效控制，班组材料消耗费用与上年同期对比有了大幅度下降，2014班组材料消耗费用是61.5万元，比去年降低了10.9万元。

在岗位员工中树立了节约成本，合理用料的观念，同时也促进了员工修旧的积极性，加大了修旧利废的力度，在今后的材料成本管理中我们会继续坚持执行，并且使其更加规范化、合理化。通过本队生产的工作经验，得到全矿认可，在本矿其他基层队展开材料消耗节约制度，得到了良好效果，2014年年底，在材料上节约共计费用达到20余万元，收到了良好的效益。

4 认识和结论

（1）定量管理、绩效管理是控制采油队材料成本消耗的有效手段，也是采油队精细管理的一种体现，在今后的管理过程中重在落实和执行。

（2）理顺修旧利废流程，采取奖惩机制，提高员工修旧的积极性，便于材料成本的控制和修旧工作的有效实施。

（3）制定完善的材料使用制度，节约油田材料的使用成本，合理规范油田材料支出，也是一项重要的生产任务。

（4）以调整结构、加快内涵发展为主导，重点优化投资与折旧、工作量与材料消耗、用工结构与人工成本、物资采购与降本增效、工程结算与资金占用的联动关系，在质量和效益上推动成本管理工作内涵式发展。

作者简介：高志航（1970，6-），男，籍贯：山东省烟台海阳市，1988年毕业于大庆石油管理局第五采油厂技工学校，2006年6月大庆石油学院石油工程专业成人大学毕业，现在第五采油厂从事采油管理工作。