高硼硅玻璃电熔窑炉节能改造项目可行性分析

林挺 崔凯继 韩广雷

摘 要：电熔窑生产中原料物化性能对玻璃熔化过程的影响，通过对各原料的物化性能进行分析（包括粒度及主要成分含量）研究不同情况下玻璃熔化过程及玻璃质量的波动情况，其中主要原料包括石英砂、钠长石、硼砂、纯碱、氧化铈等。同时对高硼硅玻璃电熔窑节能改造项目可行性进行分析，通过改造电熔窑的节能性能不断地提高生产水平，同时对高硼硅玻璃电熔窑加工原理进行了分析，提出解决办法。

关键词：高硼硅玻璃电熔窑；节能改造；可行性

在玻璃的生产过程中，配合料的熔化程度直接影响玻璃的质量。对于这种情况我们要不断的提高高硼硅玻璃电熔窑生产技术，以此提高玻璃产物的质量。现在全社会都提倡节能减排，对于高硼硅玻璃电熔窑的改革也就势在必行，而节能改造项目的可行性还需要经过大量的研究，才能更好的推进节能项目的进程，优化电熔窑熔化技术，生产出高质量的玻璃。

1 电熔窑炉节能改造项目可行性研究的意义

节能改造项目就是要节约环保，在保证高硼硅玻璃电熔窑施工质量的前提下，减少高硼硅玻璃电熔窑对环境造成的污染，更好的节约资源，减少能源的浪费。高硼硅玻璃电熔窑节能改造项目的实施必须满足施工的要求，对玻璃的质量和施工安全提供有效的保障，更好的提高节能环保的意识。窑炉节能改造项目的研究对于国内的可再生资源的利用是一项十分重要的工作，对于项目的投资和可再生资源的利用有着重要的意义。例如，以某公司的高硼硅玻璃电熔窑节能改造项目作为研究对象，从建设条件、市场、技术、环境、节能、效益等方面进行研究，对该项目进行深入的分析和研究，并对建设方案提出意见和建议，对于这项研究的技术路线如图1所示。

2 高硼硅玻璃电熔窑节能改造项目可行性的分析

2.1 项目建设规模以及实施计划

对于产品、技术以及设备和资金的筹备能力的研究，该公司对高硼硅玻璃电熔窑的熔化面积进行不断的改造，将原来4台18平方米的电熔窑改造为26平方米的电熔窑；还将4台耗能较高的10平方米的电熔窑改为15平方米的电熔窑，改造项目建成后，提高了高硼硅玻璃的生产能力。在该公司的技术人员了解改造后电熔窑优缺点的基础上，对未改造的电熔窑进行大规模的改进，为公司节约了能源也提高了生产力。

2.2 高硼硅玻璃电熔窑节能改造项目的技术分析

高硼硅玻璃电熔窑生产的玻璃，在配合搅拌不均匀的时候，会导致原料过分的集中不能完全熔化，对于未熔化的颗粒会随玻璃液流出，严重影响玻璃的质量。由于高硼硅玻璃各原料的熔化过程是在小型纯电熔窑中进行，熔化时间较短，当石英砂或者钠长石颗粒度较大，未能完全熔化时也会造成玻璃质量问题。该公司的熔化温度控制在1300℃-1420℃，当耐火材料长期与高温高硼硅玻璃液或挥发产物作用，受到侵蚀，产生结石污染玻璃液，影响玻璃质量。对于这些原因，在高硼硅玻璃的生产过程中，要严格按照各原料采购标准对进厂原料进行把控，同时严格按照作业指导书进行作业操作。在窑炉的建设过程中，要经过精确设计，更好的提供有效的方案，保证原材料的有效施工。公司专业技术人员对新建窑炉验收后方可运行。

2.3 高硼硅玻璃电熔窑节能改造成果展示

高硼硅玻璃电熔窑运行时消耗的主要能源为电和冷却水。在日常能源的消耗中，按照设计年耗电量为11970万千瓦时，用水量为14万吨，对于项目综合耗能为41929吨煤，项目改造前后的对比表如表1、表2所示。

改造后每年节约电能为：19720-11970=7750万千瓦时，折合煤为27125噸。

通过多方面的比较，尽量选用先进的节能型生产设备，不断地提高新技术和新工艺的使用，合理布置生产工艺流程，可以达到节约能源和降低成本的目的。还要对生产工艺进行合理使用，充分利用原材料，加强对废弃材料的回收利用，在工艺上需要不断的创新，合理调整工艺路线，保证物流通畅，运输便利，降低能源的消耗，达到节能的目的。

2.4 项目节能改造期间环境保护

在对高硼硅玻璃电熔窑节能改造的同时，尽量减少施工废水的污染、施工固体物的污染、施工噪音的污染等。严格遵守环境保护法，对于三废的排放必须达到国家规定的标准。

3 结束语

文章通过对某公司高硼硅玻璃电熔窑节能改造项目进行研究，得出科学合理的结论，要应用到项目的实践建设中，有效的提高生产效益，也能更好的节约资源。同时对于建设单位也要做好项目的管理工作，实现工程项目的优化管理，实现经济效益。对于项目建设还要加大安全管理和防护措施，在建设中应加强防范建设，建设中要严格规定操作规程，防止事故发生。

参考文献

[1]宁红兵.全氧燃烧技术在高硼硅浮法玻璃窑炉上的应用探讨[J].西北轻工业学院，2012（8）.

[2]贺可军.高硼硅玻璃全电熔窑炉设计体会[J].2011年全国玻璃窑炉技术研讨交流会论文汇编，2011.

[3]张选正，张金远.变频器应用技术与实践[J].中国电力出版社，2009.