侯 红 霞
(山西省大同煤矿集团平旺物业管理公司,山西 大同 037003)
热水供热系统的维护与运行分析
侯 红 霞
(山西省大同煤矿集团平旺物业管理公司,山西 大同 037003)
介绍了热水供热系统的组成、优点及缺点,对热水供热系统的维护和维修进行了探讨,并分析了热水供热系统通暖的程序和调节方式,以科学合理地操作调配供热系统的各个环节,最终达到良好的供热效果。
热水,供热系统,维护,管网
供热系统是以人工技术把热源的热量通过热媒输送到热用户的散热设备,为建筑物供给所要求的热量,以保持一定的室内温度。供热系统由热源、管网、散热设备三大部分组成(如图1所示)。
在山西同煤集团平旺地区,所采用的是热水供热系统,热媒是水,散热设备是散热器。管道中的水在热源设备(锅炉)中被加热,循着一定的路线不断地流动着,热水经管道流到房间的散热器中放热,然后再流回热源进入下一次循环,流动的路线形成周而复始的回路。热水锅炉水循环大都为机械循环,是依靠水泵的推动作用强制锅炉水的循环。在一般热水供热系统中,供水温度为95 ℃,回水温度为70 ℃。在热水供热系统中,散热器表面温度较低。从健康的角度来说,采用热水供热系统为佳。
热水供热系统主要有以下优、缺点:1)系统水容量大,热惰性大。2)系统不易泄漏,无效热损失少,因而燃料消耗量较低。3)系统调节方便。4)管内充满水,空气氧化腐蚀小,管道使用寿命长。5)热媒温度较低,室内卫生条件较好。6)循环水泵功率大,耗电多,增加了运行费用。7)系统静压力较大,底层散热器易发生超压现象。
供热热源产生的热量是通过管网输送到千家万户的,供热管网是热量传输的“动脉”。供热管网要求做到不泄漏、不堵塞、保温良好、维护良好,才能保证供热系统的正常运行。
2.1 室内外管网非供热期的维护保养
在非供热期,管网根据供热期间运行记录,对出现的问题进行管路维修,并对管道加以维护保养,以确保供热期内管路的畅通。
2.1.1 管道维修
1)管道安装不顺畅时,发现阻力大的管道要改装。2)立管下边管道出现堵塞时一定要打开,将污垢清除、冲洗干净后堵牢。3)末端管道内有污垢的必须清除。4)地沟内的托吊卡要保持牢固,糟朽的管道一定要更换。5)在供热运行期内,出现的跑、冒、滴、漏的部位要及时维修,维修后不能达到预期效果的管道或伸缩器等,要在非供热期进行彻底更换。
2.1.2 管道保养
拆装改装的管道,要认真除锈,露出管道本色,然后再给管道刷油,其目的是防止管道受大气中的氧气、水分等杂质的腐蚀,有保温层的管道一般应涂两层防锈漆。
管道要进行保温处理,保温要按规范进行。其目的是减少散热损失,满足生产需要的压力和湿度;改善劳动条件和环境卫生;防止管道腐蚀,延长其使用年限。
2.2 供热系统运行前的准备
在供热期开始运行前,要进行系统上水前的准备和检查,做好充分的准备工作,才能使热源顺利畅通地输送出去。
2.2.1 上水前的准备
系统上水顺序是锅炉→管网→热用户。天然水中有悬浮物、胶体物、溶解物等许多杂质,这些杂质容易形成水垢、水渣,影响系统水循环。当结生水垢后,管内水通过的截面面积减小,增加了水循环的流动阻力,所以系统上水的水质应是符合要求的软化水。
向锅炉内上水一般从下锅筒、下集箱开始,至锅炉顶部排气阀冒出水时为止。锅炉上水的时速要缓慢,水温不宜过高,冬季水温应在50 ℃以下。要提前准备好维修用的各种水暖管件,上水时应检查人孔、手孔、其他各法兰接合面及排污阀等,发现有漏水时应拧紧螺丝口。锅炉上水正常后,向管网上水,网路上水一般从回水管开始,至网路中各排气阀冒出水时为止。上水前应关闭所有排水和疏水阀门,打开所有排气阀。同时开启管网末端的连接给水与回水管的旁通阀门。向用户系统上水,也是至各系统顶部集气罐上的排气阀冒出水时,即可关闭阀门。但过1 h~2 h后,还应再排气一次。要组织好维护、维修人员,随时做好管网系统检查,并向热用户公布上水日期、时间及维修值班电话。
2.2.2 上水检查
供热运行前应进行系统内外部检查,主要包括采暖入口,锅炉附件,附属设备,管道,换热器,散热器及附件等的检查。
1)检查水位表是否正常,连接管、弯管的连接处及中间阀门的开关是否正常,水位表与水位表柱相连时,检查水表柱连管的阀门是否开通,水表柱的泄水阀状态是否正常。检查压力表指针的位置是否在允许误差范围内,压力表联管上的旋塞应在开启位置。
2)检查安全阀、放泄阀、给水截止阀、逆止阀等各种阀门的开闭是否灵活,阀门有无渗漏。
3)认真检查系统所有管道的连接、伸缩器、架空装置、支撑、流水及保温等是否达标,派人查看室外管网有无泄漏点,并做记录。
4)上水检查。上水检查、泄水一般反复两次即可检修完毕,系统正式上水后,准备供热运行。
通常热水锅炉是与热力管网连成一体的,因此必须着眼全网路的启动准备。
3.1 冲洗
在供热系统运行前,对锅炉及管网系统,要用水进行冲洗,以清除管网中的泥污或杂物,防止在运行中堵塞管路和散热设备。
正常情况下,供热系统宜在管道强度试验前进行冲洗,在施工中往往因残存管内的泥沙或杂物未被清理干净而堵塞在系统末端或冲洗阀门的密封,而造成阀门关闭不严或局部不热现象。因此,除了在安装时应清除管内灌入的异物和砂石土块外,还需在施工完毕后进行管道冲洗。可用具有一定压力的上水或水泵将水压注入网路,冲洗水压一般不低于0.25 MPa,冲洗原则是由上而下,直到排出的水变得不再混浊时,冲洗即可结束。
3.2 水压试验
系统冲洗工作即可与水压试验结合进行。系统外部检查合格后,即可进行水压试验。供热系统水压试验的程序如下:
1)在充水前,应关闭所有排水和疏水阀门,打开所有排气阀,同时开启网路末端的连接给水与回水管的旁通阀门。
2)在试压充水时,拆开连接膨胀水箱的管道,装上临时的连接管和排气装置。在回水主管上安装试压泵和临时给水管道,这时暂不与外网管道连接。
3)上水的时速要缓慢,水温不宜过高,使整个系统内水位上升在同一水平面上,当空气完全排出至充满水,关闭所有排气阀门,进行水压试验。
4)开启试压泵升压,确认管子连接处无泄漏出现。试压中应对系统各处做全面细致的检查,同时试验压力要符合相关规定。
5)冬季试压时,排放系统内的水,要注意管道防冻。室温在0 ℃以上时可用冷水进行系统试压。室温在0 ℃以下时,应用50 ℃以下的热水试压,若水温太高,会使受热面膨胀不均匀而产生热应力,造成管子胀口泄漏。
3.3 热水供热系统通暖程序
热水供热系统经冲洗、水压试验合格后,即可进行正式通暖。
1)确认供热外网运行正常后,打开室内系统回水总阀门注水。当系统的集气设备排气完成并排水后,说明系统已经注满水。此时打开供水总阀门,使室内系统参与外网循环。
2)按系统或楼层检查散热器冷热程度,若存在过热或不热现象,查找原因并及时调整。
3)对连续运行的系统,发现异常情况应及时处理。
3.4 系统运行调节
系统的运行调节由集中调节和局部调节两部分组成。集中调节主要分为质调节、量调节、间歇调节方式。做好热水供热系统的调节,控制热网供、回水温度、压力和各回路系统流量,使其在规定范围内。
1)为满足供热负荷的需要,对热源即锅炉出口水温和流量进行集中调节。
2)通过支管路上开大或关小阀门改变热水流量,进行局部调节,尽量达到各房间温差不大的要求。这是因为各用热单位耗热量受室外环境、太阳辐射、风向风速等影响因素不同,单靠集中调节不能满足各房间及单位的要求而配合的调节手段。
3)质调节是在流量不变的情况下,调节供水温度,当室外气温回升时,采用质调节;量调节是在供水温度不变的情况下,调节网路供水流量;间歇调节是改变供热时间的长短,当室外气温接近设计温度时,采用间歇调节。无论哪一种调节,都应根据室外温度的变化,灵活运用调节,来满足室内温度设计要求。室内温度与设计温度的允许温差为±2 ℃。
4)调节时应从温度较高的散热设备或环路开始,热量分配应基本达到设计要求。
热水供热系统日常的维护和维修,是系统正常运行必不可少的条件,在系统运行前进行充分的准备,严格的检查,并按照操作规程来做,及时灵活地调节,使系统安全的运行。供热系统的运行,需要专业技术人员、供热管理人员以及多工种的操作人员协同合作来完成,是一个复杂的综合工程,各个环节要科学合理地操作调配,最终达到良好的供热效果。
[1] 刘 薇,张喜明,孙 萍.物业设施设备管理与维修[M].北京:清华大学出版社,2010.
[2] 张梦欣.司炉读本[M].第4版.北京:中国劳动社会保障出版社,2002.
Analysis on maintenance and operation of hot water heat supply system
Hou Hongxia
(PingwangPropertyManagementCompany,ShanxiDatongCoalMineGroupCo.,Ltd,Datong037003,China)
The paper introduces composition, merits and defects of hot water heat supply system, explores hot water heat supply system maintenance, and analyzes its HVAC program and adjustment methods, with a view to scientifically and rationally operate heat supply system and to achieve good heat supply effect as well.
hot water, heat supply system, maintenance, pipe network
2015-08-24
侯红霞(1973- ),女,工程师
1009-6825(2015)31-0139-02
TU833.1
A