汉钢1#高炉封炉及开炉生产实践

王纪民

摘 要：对汉钢公司1#高炉封炉20天后重新开炉的生产实践进行总结。通过封炉料的准确计算、装入及精心的开炉准备，送风后工艺参数的及时、合理调整，大大缩短了炉况恢复进程，送风7天利用系数达到3.1t/m3.d，燃料比525kg/t。

关键词：高炉；封炉；开炉；生产实践

引言：1#高炉于2011年12月23日开炉，投产一直稳定顺行。2014年3月4日为配合集团公司技改，安排1#高炉封炉20天，时间之长，在汉钢公司1000m3级高炉尚属首次，为此送风前认真做好各项工作，强化过程控制和生产组织协调， 5天各工艺参数正常，7天各经济指标达到正常生产水平。

一、高炉封炉操作

（一）高炉封炉前状况。封炉前，炉况整体稳定顺行。2014年1-2月份经济技术指标、工艺参数具体见表1、2

（二）封炉前的准备工作。（1）原燃料调整。①封炉前，烧结矿和球团矿暂停配加高钛矿：一方面，降低入炉钛负荷，使铁水中钛含量在正常水平，确保炉缸工作状态；另一方面，降低原料低温还原粉化率，减少粉末入炉，改善料柱透气性，确保炉况稳定。②配加锰矿，改善铁水流动性，出净渣铁；休风前一天配加锰矿0.5t/ch，3月3日中班锰矿0.5～1.0t/ch，提高铁水锰含量，改善渣铁流动性，增加炉缸的环流，确保休风前炉缸均匀、活跃。（2）设备保障。检修前一周，做好设备的点检和润滑，杜绝因设备原因造成慢、休风；提前准备充足密封用的有水炮泥、耐火砖和耐火泥浆等材料。

（三）封炉料组成及休风封炉的控制。（1）采用全焦冶炼封炉，炉身下部以上正常料。净焦到达炉缸休风封炉，东西铁口同时用80mm的大钻头开口出铁，确保出净渣铁，铁口大喷后用有水泥堵口。（2）封炉料由净焦、空料、正常料、锰矿及白云石组成，确保渣中Al2O3<16%。（3）全炉料焦比1958Kg/t、全炉碱度0.69，正常料碱度0.96，全炉铁量约252t（焦碳为水分焦，水分约为7.5%）。（4）综合考虑，把握好上休风料时间，保证休风料下达指定位置休风封炉（休风后料线2.05m）。

（四）炉体密封工作。密封工作至关重要，为减少高炉热量损失，主要采取以下措施：（1）卸下直吹管和小套堵泥，用沙封，再砌耐火砖，最后用有水炮泥磨平密封好。（2）送风系统加盲板，关倒流休风阀，减少热风管道热量损失；切断炉顶打水装置、切断炉顶蒸汽来源、焊补炉壳煤气泄漏点。（3）降低炉体冷却强度，休风8h后，大、中套进水量调整约为三套总水量50%（450 m3/h），炉体软水量24h后调整约为60%（1500m3/h），48h后调整约为50%（1200 m3/h），炉底软水量24h后调整约为

30%（150 m3/h）。（4）封炉期间定期检查炉体各部位（重点是风口、铁口）有无漏风情况，发现漏风及时封严。

二、开炉操作

（一）复风前的准备工作。（1）各设备送风前调试且运转正常，炉前备好各种工器具，东场具备出铁条件，主沟沟底垫焦粉后铺河沙，再用捣打料作出沟型，两侧沙坝挡好。（2）各风口掏净封炉砖、河沙及泥，风口前的焦炭和渣铁凝结物清干净、见红焦后装小套，小套装好以后重新堵泥，确保风口不被吹开。（3）风口配置115mm×10+120mm×10=0.2170m2，送风开东场铁口上方的11#、12#风口，S2=0.0208m2，送风前烧通铁口安装氧枪。（4）热风炉提前引煤气烧炉、提前预热热风总管，尽可能提高送风时的风温。（5）开炉时，安装铁口氧枪，对炉缸补充热量，利于炉缸升温，为顺利出铁奠定基础。

（二）开炉料组成。复风料：负荷2.0（不计锰矿），矿批20t，焦批10t（水分焦），配锰矿2.0t/ch；料制C8273635313、O7363 角差

4.94°，送风初期因风速不足，中心吹不透， 料制适当压边。

（三）炉况恢复进程。（1）3月23日：19：55送风，选择拱顶温度高的热风炉，全关混风调节阀，风温700℃（红外线最低显示温度），压力105kPa、顶温55℃，20：30风口亮。（2）3月24日：送风4h后准备出铁（开口前全开氧枪）， 0：20拔掉氧枪后用氧气烧，再用85mm的钻头于0：35钻开铁口，深度4.2m，物理热低，渣铁粘、流动性差、出铁时间70min，共计排放渣铁2.5t；在出铁过程中抓住时机于1：12、1：45捅开10#、13#风口、1：55引煤气。负荷于23：40加至2.8、风口已开14个 （4#→17#），S14=

0.1537m2，风量约1400 m3/min、风速约148 m/s，出铁共计17炉次，19：37第108943炉次（本日第16炉次）渣铁分离良好，顺利过撇渣器，铁水入罐，108943、108944炉次产量共计145.13t。（3）3月25日：视情捅风口加风，炉缸渣铁生成量增多，加之炉外出铁基本正常，压量关系趋于正常，后期根据炉前出铁和炉内状况，控制好捅风口和加风的节奏、配合加负荷、加矿批、调料制、喷煤、富氧等手段降炉温。12：30开始喷煤、13：40开始富氧。 25日负荷已加至3.8、风口已开18个风口（2#→19#）。 （4）3月26日 负荷加之4.2、扩矿批至35t，13：15捅开剩余20#、

1#风口；3月27日大夜班西场投用，至此炉况恢复结束。炉况恢复中铁水成分及物理热见表3。

三、经验教训

（1）铁口使用氧枪后疏松了铁口方向的料柱，同时为炉缸提供了热量，使炉缸快速升温，活化了炉缸，为顺利出铁打好基础。（2） 本次封炉时间长，炉缸透液性差加之后期捅风口速度过快，西铁口方向炉缸未完全化开，烧坏4#、16#（西铁口方向）小套，好在控制好了进出水量，未造成无计划休风。（3）热风总管送风前未完全预热好，送风后7个小时风温才达到703℃，加之送风初期，风量小带走热量少，造成炉缸内冷渣铁熔融偏长、延缓了炉况恢复。（4）炉况恢复前期负荷调整幅度偏小（2.0→2.2→2.5），加之慢风时间长，炉温高、渣铁流动性差，导致炉前劳动强度成倍增加；后期喷煤负荷衔接不理想，欠热较多，造成炉温下降较快，致使捅风口时间延迟，炉况恢复进程受到影响。

参考文献：

[1] 王筱留，高炉生产知识问答[M].北京：冶金工业出版社.2013，302.

[2] 周传典，高炉炼铁生产技术手册[M].北京：冶金工业出版社.2008，454.

[3] 王建国，薛俊玺等.莱钢3#1080高炉长期闷炉开炉生产实践[J].山东冶金.2012，34（4）：13-15.