高压电缆的故障原因及电缆终端制作要点探究

陈显华

摘 要：在城市化飞速发展的过程中，电力电缆被广泛应用到电力系统中，高压电缆发挥着十分重要的作用，对于整个电力系统的正常运行都会产生直接的影响，但是在实际运行中，因为各种因素的综合作用，经常会有故障出现于高压电缆中，需要科学制作电缆终端，促使电缆质量得到保证，文章简要分析了高压电缆的故障原因及电缆终端制作要点，希望可以提供一些有价值的参考意见。

关键词：高压电缆；故障原因；制作要点

中图分类号：TM247 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）09-0091-02

随着人们生活水平的提升，对供电稳定性和供电质量提出了更高的要求；如今，电力电缆被广泛应用到电力系统中，发挥着十分重要的作用；如果有故障出现于高压电缆中，就会直接影响到电力系统的正常运行，需要人们对其产生足够的重视。并且，相较于架空线路，电缆需要更高的造价成本。

1 高压电缆故障原因分析

1.1 设计原因

我国很多地方电缆设计都不是独立的，往往在变电设计中进行电缆设计，而变电设计人员不了解电缆专业知识，甚至部分人员不清楚一些专业名称，如电缆接头、交叉互联系统等，无法对相应参数合理选择。

1.2 厂家制作电缆本体制造原因

通常情况下，很容易有问题出现于电缆生产过程中，如绝缘偏心、绝缘屏蔽厚度不够均匀，有杂质存在于绝缘内等等，这些问题的出现，很容易导致各类故障出现于电缆运行过程中。

1.2.1 电缆接头制作原因

过去，通常高压电缆采用的是绕包型、模铸型和模塑型等接头，因为现场条件和制作工作会影响到电缆头的制作过程中，会有一些气隙和杂质存在于绝缘带层间，因此就容易有故障问题出现。如今，我国国内开始普遍应用组装型和预制型电缆头，但是依然会出现很多的问题。其次是有密封圈漏油、绝缘填充剂不符合要求等问题出现，不管将哪一种接头形式应用过来，因为电应力集中于电缆绝缘屏蔽断口处，这个部位很容易出现故障。

1.2.2 电缆接地系统

电缆交叉联箱、护层保护器等都是电缆接地系统的重要组成部分，通常情况下，出现的问题主要是箱体没有较好的密封，进水问题出现，导致多点接地，这样就会有较大的金属护层感应电流。

1.2.3 施工质量原因

首先在现场条件方面，在工厂制造电缆接头的过程中，要求具有较高的环境质量，而现实中却不容易控制施工现场的温度、湿度等，如果没有较好的现场环境条件，电缆接头的制作质量就会受到较大的影响。其次是电缆施工过程中会出现诸多问题，往往不可避免的会有一些细小的划痕存在于绝缘表面，这样绝缘中就可能会嵌入一些半导电颗粒和砂砾，另外，在施工过程中，需要在空气中长期暴露绝缘，水分会被绝缘所吸收，那么对于安全运行都会产生影响。然后是安装过程中的问题，如果没有严格依据相关的工艺来进行安装，也会有故障出现于高压电缆系统中。还有就是没有做好密封处理工作，一般来讲，需要将金属铜外壳外加PE绝缘防腐层应用到高压电缆中间接头中，如果在施工过程中，铅封的密实性无法得到保证，接头的密封防水性能就无法得到保证，导致故障问题的出现。

2 电缆终端制作的要点分析

在电缆施工中，非常重要的一个环节就是电缆终端制作，对于技术工作人员的要求较高，终端制作要求在较好的环境条件内进行，并且科学选择制作工艺，严格控制尺寸等，并且只有借助于耐压测试，方可找出故障。

2.1 在环境要求方面

严格控制湿度，保证最大湿度在80%以内；在电缆长期运行过程中，会受到水分以及其他杂质的影响，这样就会出现水树以及局放问题。因此在接头施工之前，就需要仔细的打扫环境，如果施工于夏季，则需要佩戴手套，并且需要湿处理环境，在套入应力锥前，需要借助于吹风机，将绝缘表面吹干，避免环境有着较高的湿度，只有这样，电缆终端的制作质量方可以得到保证。

2.2 电缆接头之前，需要加热调直电缆

加热调试电缆，具有两个方面的作用，首先是将放缆扭曲产生的机械应力给消除掉；其次则是对电缆投运后绝缘收缩导致的尺寸变化进行清除，因此，在电缆接头之前，就需要加热调直电缆。

2.3 绝缘屏蔽末端处理

在電缆接头工作中，非常重要的一个步骤就是绝缘屏蔽末端处理，这个环节对工艺技术具有较高的要求，不能够出现任何闪失。如果没有科学的掌握工艺，就会有凹坑、台阶等出现于绝缘屏蔽末端，这样就会导致较大的问题。比如，在某线路电缆改造施工中，附近厂家在对电缆中间接头进行装配时，发现有一小处半导电尖端存在于电缆绝缘屏蔽末端，在中间接头位置刚好落下，附近厂家要求向前牵引30 cm一侧电缆，以便将本处电缆缺陷给切除掉，这样就可以避免出现意外事故。

2.4 绝缘表面的处理

如今，装配式电缆接头和预制式电缆接头是主要采用的两类电缆附件。对于装配式电缆接头来讲，要求绝缘外径有较小的误差，不能够超过0.5 mm，绝缘表面有着较高的平整度，在尺寸方面，也需要控制误差不超过1 mm。比如在某线路迁改电缆工程中，厂家施工人员在处理主绝缘层时，没有较为熟练的技术，施加了较大的力，主绝缘层1.5 mm的厚度被削去了，这种情况已经在较大程度上破坏到了电缆绝缘层厚度，无法使用本段电缆，需要锯断缺陷段，牵引、加温工作都需要重新进行。

相对而言，预制式电缆接头有着较为先进的技术，要求绝缘外径不超过4.5 mm，对于绝缘表面平整度，没有较高的要求，在尺寸方面，则需要控制误差不超过15 mm；完成了打磨工序之后，就需要清洗不掉毛的清洁纸，并且用电吹风进行风干，也有部分厂家借助于高热电吹风来加热绝缘表面，促使表面的光滑程度得到提升。

需要注意的是，在对应力锥进行安装之前，需要用电吹风来去潮处理应力锥和电缆绝缘表面。

2.5 在应力锥尺寸定位方面

一般情况下，将两端定位的方法给应用过来，在套应力锥之前，需要将标记作于电缆两头半导电层上适当位置，在最终位置套应力锥时，需要保证两端和两端标记有着基本相同的距离，这种方法有着较高的准确程度，没有较大的误差出现；在接头密封方面，我国南方天气雨水较多，长期下去，必然会有水分渗入到塑料产品中，那么在中间接头定货过程中，就需要保证有铜壳存在于接头玩，将搪铅应用到铜壳和电缆金属护套间。

3 结 语

综上所述，高压电力电缆是电力系统中非常重要的一个组成部分，但是诸多因素都会对其质量造成影响，那么在施工过程中，就需要从各个环节严格着手，如设计、生产、施工和维护等，对电缆质量严格控制；施工单位需要严格依据相关的规定和要求，来敷设电缆，制作电缆终端，并且做好记录工作，以促使电网运行的安全性和可靠性得到保证。

参考文献：

[1] 曾展鹏.浅谈高压电缆的故障原因及电缆终端制作要点[J].中国科技纵横，2011，（7）.

[2] 曾继军.宁东供水工程35 kV电缆终端头频繁故障原因分析及对策[J].科技信息，2010，（33）.