煤矿机电设备一线维修保养优化研究

焦利功

摘 要：随着煤矿生产水平的提高，电气化与机械化程度大幅提高，机电设备管理在煤矿生产中的作用日渐显现出来。不过当前的煤矿机电设备管理水平未能全面提高设备的使用及管理效率，在维修保养上出现了不少问题，给企业造成一定的损失。文章结合生产一线现场机电设备维修，建立了一套煤矿机电设备自主与专业维护相结合的设备维护体系，可有效指导企业的生产及管理。

关键词：机电设备；煤矿；维修保养；管理

中图分类号：TD407 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）09-0084-01

目前，在煤矿生产中，机电设备管理发挥着重要作用。但由于煤矿行业的局限性，无论从工作环境、检修环境、使用环境，均对设备存在很多考验，以及人员的素质、设备的不断更新等对机电设备的维修保养也是种挑战，本文笔者结合自身实际，对煤矿机电设备一线维修保养优化这一命题做了有益的探究。

1 煤矿机电设备管理的现状及原因

1.1 煤矿机电设备管理的现状

当前，煤矿都采用综合性机械化采煤，已淘汰了落后的采煤工艺，井下从落、装、运、支全是机械设备，落煤利用采煤机、连续采煤机、掘锚机、全断面掘进机，装煤利用煤机的滚筒，运煤利用刮板输送机、胶带运输机，支护利用支撑掩护式液压支架等，以及盘区变电所使用防爆开关柜直接输送10 kV电压，水泵房使用离心泵和潜排电泵的电机直接使用10 kV电压，为了节能井下使用的乳化液泵站、刮板运输机、胶带运输机、离心式水泵、局部通风机等都利用变频器控制，井下变电所、水泵房已实现自动化无人值守，以及随着科技的进步、煤矿的发展，先进设备不断的更新，不断的进步。

1.2 原 因

1.2.1 一线管理职能没有得到充分发挥

每个煤矿企业都设置了机电管理部门，但是这一部门却承担着机电管理和业务保安两种职能。在实际工作中，管理人员更多的是将管理重心放在业务保安上，而没有更多时间去做机电管理工作。管理职能无法充分发挥，原因在于管理人员的选拔及培训方式不合理，部分员工没有在煤矿一线工作过，对一线现场不了解，以及不少的机电管理人员前身为基层人员，与一线矿工的关系良好，无法进行严格的管理。

1.2.2 缺乏现场操作规范

此外，机电管理对专业性的要求非常高，机电战线长、范围广，技术更新快，需要管理人员不断的学习，但现场缺乏规范的操作说明，管理人员对标准十分模糊，无法准确把握管理尺度。

1.2.3 管理技术力量不足，管理人员理论水平低

煤矿生产的危险性比较高，主要是生产条件差、危险因素多，社会对煤矿企业的认识存在偏差，导致专业院校毕业的机电技术人员，选择从事煤矿行业的意愿比较低。同时，加上煤矿不重视机电管理，待遇差，管理人员思想波动较大，招聘专业管理人才的难度可想而知。

现有的部分机电管理人员理论知识水平低，缺乏机电管理经验，且未经过系统培训，无法提升机电管理水平。

2 一线机电设备管理的相关理论

机电设备的全寿命周期，是指从采购到设备淘的全过程。根据全寿命周期理论，可分为设备管理前期、中期与后期。其中，前期管理包括设备规划、购置、安装调试及验收工作；中期管理是投入使用后的设备管理阶段；后期管理是指设备淘汰后的封存、报废等管理。

本文中一线机电设备管理主要是指中期管理，即设备的使用、维护和维修管理。其中，一线机电设备管理是指处于生产现场的机电设备的管理。

2.1 全员生产维修理论

全员生产维修（TPM）是指以提高设备的效率为管理目标，并依此确定全系统预防维修方案，从管理者到一线职工均参与，实施动态管理。该理论的特点主要包括全员参与、全系统及全效率。

2.2 全员生产维修理论的基本原则

全员生产维修理论的基本原则包括建立盈利的公司文化、全员参与管理、现场实行视野控制、从维修预防到预防维修再到改进预防的体系，以及构建一整套TPM结构体系。将该理论移植到机电设备管理中来，需将其与设备管理紧密结合，将点检管理、故障管理及现场管理纳入到机电设备管理之中。

3 煤矿机电管理设备一線维修保养优化研究

3.1 先进的维修保养理念

采用良好的维修方式可提高机电寿命，为了提高机电一线维修保养的有效性，应坚持以可靠性为中心的维修保养思想，了解和掌握设备故障发生规律，尽最大可能延长机械设备的寿命。

①预防维修。近年来，预防维修理念被广泛接受，基本思想为“定期检查，按需修理”，通过预防性检查手段来定期保养与修理，核心为按需修理，即根据设备的技术状况进行维修保养。不过，预防维修也存在一定的局限性，主要是针对性差、耗时长且可能导致新的隐患。

②主动维修。与事后维修相对的为主动维修，即设备发生故障后主动采取措施维修。根据现代维修理论，主动维修与被动维修相比，可在最短时间内使设备恢复运行，需要在维修保养中真正落实到位。

③改善维修。机电一线维修保养中的改善维修是根据故障记录与状态监测结果，在修复故障的同时，改进设备机械性能或优化结构，克服设备的不足，降低故障的发生率。

④以故障诊断与状态监测为主的维修。目前，在西方发达国家，主要采用的是以状态监测为基础，以可靠性维修为中心，同时结合多种维修方式的维修模式，可根据不同的情况进行有针对性的维修。

⑤完善维修管理系统，利用计算机辅助维修。由计算机负责数据的收集、分析与处理，并对维修计划进行预测与决策，做到传递及时、决策可靠和反馈畅通，使维修管理系统朝着智能化和网络化方向发展。

3.2 保证煤矿设备生产一线管理优化的对策

为了保证基于TPM管理模式的全面落实，还必须建立一整套保障措施。而在各种保证措施中，人才是根本。为了吸纳和留住机电管理的专业人才，煤矿企业需要做好以下几个方面工作：

①加强技术培训，提高员工素质。为提高员工素质，可采取下列的措施：先进设备的更新改造，可选用休修技术人员定向培训方法，使其近况掌握设备的使用及维护技能；在生产的间隙，加强对设备操作者的培训，主要是设备操作、维护方法的培训；加强对设备主管者及管理员制度落实知识的培训。

②引入班组竞争机制，实施绩效考核管理。在班组管理中引入绩效考核机，通过实施绩效考核管理，保持全体员工的危急意识；建立新的班组奖金分配机制，根据绩效考核成绩来颁发奖金；实行全员竞聘制度，建立动态的考核机制。

③稳定一线机电技术工人。稳定一线机电技术工人包括两个方面的工作：一是引进专业人才，通过制定优厚的待遇条件，提高自身的吸引力，引进专业院校的专业人才，为一线技术工人队伍注入新鲜的血液；二是保持机电管理一线技术员工队伍的相对稳定性，不得随意调动岗位，量才使用，不能任人唯亲，多关怀工作业绩突出的员工。

4 结 语

目前，煤矿生产机械化水平越来越高，煤矿机电管理的地位也逐步提高。本文对当前煤矿机电管理的现状进行了分析，指出了机电管理中存在的一线执行力不足、管理职能无法充分发挥、技术力量不足及一线生产现场管理混乱等问题，并对出现这些问题的原因进行了总结。在此基础上，结合全员生产维修管理流年，提出了基于TPM的一线生产现场“6S”管理、员工合理化建议活动和保障管模式落实的措施，对于提高机电管理水平有一定的借鉴意义。

参考文献：

[1] 马著涛，孙涛.能源产业中煤矿机电设备的维修保养技术探究[J].硅谷，2013，（8）.

[2] 张艳波.煤矿机电设备检修与优化探讨[J].黑龙江科技信息，2013，（31）.