选煤厂压滤系统的影响因素分析

摘 要：为保证选煤总厂洗水闭路循环的稳定运行，对入洗的高灰分煤和尾矿压滤机的生产情况跟班分析。

关键词：高灰分煤；压滤机

1 概述

由于大量高灰分煤入洗，造成我厂压滤机系统超负荷工作，压滤机压滤时间长，浓缩机底流排不出去，影响洗煤生产；滤饼夹心水分大，卸完料后，由于煤泥稀，煤泥外运时容易流到道路上，储运运输困难，因此不得不延长压滤时间，但是水分降低的有限。

为掌握压滤机的工作性能和高灰分煤对煤泥水系统的影响，厂组织6名工程技术人员到压滤系统现场跟班掌握生产情况。

2 压滤设备情况

2.1 压滤机压力车间现有6台压滤机，其中2台800m2板框式压滤机，4台快开式隔膜压滤机。配有3个搅拌桶，6台给料泵全部为100ZJG—I—42。每个搅拌桶对应两台压滤机。

2.2 滤布6#800m2压滤机采用无纺滤布，5#800m2压滤机采用单丝滤布，快开采用专用的滤布。6#800m2压滤机的滤布是3月初整台换新的。平时发现滤布有破损，在卸料时就及时换掉（旁边备有装好滤布的滤板，更换很方便）。

2.3 设备

在2-8日这几天，设备运行正常，没有出现因设备故障影响压滤机回收煤泥的情况。

3 压滤机特点

高灰分煤三级浮沉及煤泥小筛分见下表

高灰分煤三级浮沉 2013.3.31

[＼&r＼&Ad＼&-1.4

1.4-1.8

+1.8

煤泥

计＼&28.7

12.61

34.78

23.91

100＼&8.01

36.76

90.07

57.5

52.01＼&]

注：洗高灰分煤时，压滤机压滤时间长，浓缩机底流排不过来。

高灰分煤泥小筛分 2013.4.6

[粒度＼&r＼&Ad＼&+60

60-120

120-200

200-320

-320

计＼&6.8

57

21.4

11.4

3.4

100＼&53.93

54.05

60.67

73.21

80.83

58.55＼&]

3.1 煤泥粒度组成和灰分对压滤时间和水分的影响

把滤饼三种不同成饼情况的分别做小筛分：

①正常滤饼。是把滤饼成饼正常没有夹心的滤饼放在一起做小筛分，用来与夹心滤饼进行比较，看煤泥粒度组成与成饼效果的关系。

②有夹心的滤饼。与正常滤饼比较，+120#含量少、-320#含量多，煤泥粒度组成细，各个粒度级灰分均比正常滤饼高。体现在压滤时间上，2-4日生产的滤饼基本都有夹心，通常都是压滤时间长，（压滤时间短时1h左右不成饼，压滤时间长2h左右能成饼还有夹心），再进一步延长压滤时间，对降水效果也不明显。

③没有高灰分煤的滤饼。从6日开始没有高灰分煤，7日、8日、9日这三天滤饼灰分分别为46.8% 34.73%、41.52% 43.34%、46.06%，把没有高灰分煤的滤饼单独做小筛分，小筛分灰分为43.40%。虽然粒度组成比有夹心的滤饼的还要细，但灰分低，疏水效果好，容易脱水，压滤时间短。在这几天，入料浓度在350g/l左右时，压滤时间短的有20多分钟、半个小时，浓度低不到200g/l左右时，压滤时间在1～2小时。水分虽然较高，都在22%—23%左右，高的能达到25%，但成饼情况都很好。压滤系统停车时间比厂内洗煤生产停车的时间滞后2-3个小时，压滤机也有停车时间了。

3.2 入料浓度对压滤时间的影响

在煤泥粒度组成正常和灰分较低时，浓度在200g/l左右时，压滤时间得1小时、1.5个小时左右。浓度达到350g/l左右甚至更高时，不到1h就能压好。

4 快开压滤机和板框压滤机的比较

①卸料时间不同：800m2板框压滤机卸料时间是20分钟/台，快开每台卸料时间为5分钟。

②在煤泥粒度细灰分高时，快开的优势并不明显，800的夹心没有快开严重。快开主要是卸料快，在循环时间短卸料次数多时能体现出其卸料快的优势。

5 不同煤质对压滤系统的影响

压滤系统的生产时间与洗煤生产时间比较

[＼&1日＼&2日＼&3日＼&4日＼&5日＼&6日＼&7日＼&8日＼&入洗量

洗煤时间

压滤时间＼&9682

14：50

24＼&10533

19：50

24＼&8397

13：0

24＼&8522

15：30

24＼&5756

10

22：50＼&8199

14：30

16：40＼&7198

13：30

13＼&5433

11：30

13：40＼&]

①装运车间每班卸10-15车高灰分煤，压滤系统在24小时工作，早晨7点洗煤停车后，到中午时，压滤机入料浓度还在300g/l以上，压滤循环时间都在2h左右。压滤系统一直工作到下午或晚上洗煤开车，3、4日洗压滤系统都比洗煤系统每天多开7h以上。

②煤泥灰分低时，6—8日煤泥灰分低，压滤系统只比洗煤系统多开2个多小时。

6 总结

通过现场观察和数据分析，尾煤泥性质变化时，在压滤系统的循环时间和滤饼成饼上就能明显体现出来。入洗的高灰分煤煤泥灰分高，对压滤系统生产极为不利，也打乱了尾煤回收系统和洗煤生产的正常生产秩序。因此高灰分煤和低、中灰分煤应搭配开入洗，每班控制高灰分煤的入洗数量；同时为设备更新换代提供了理论依据。使用高效节能压滤机，一是过滤面积加大，二是卸料速度加快，三是反吹系统可降低滤饼的含水量，为煤泥水的不积压提供了保证。

作者简介：李淑华（1966-），女，工程师，主要从事矿山洗煤机械技术方面的工作。