王桂龙
【摘要】本文针对中转站二合一加热炉的液位采用模糊手动调整,不可以直观地精确地调整二合一进出水量,使液位的调整比较困难,自动化程度比较低的实际情况,结合本厂工艺流程的特点,建议二合一加热炉进出口加装电磁流量计,以提高二合一液位调整的自动化程度。
【关键词】加热炉;调整;液位;二合一
如今大庆油田共有转油站251座,加热缓冲二合一加热炉广泛应用于油田转油站,一般站上都设有3-4台。该装置担负着采油队油井掺水和热洗的任务,在原油的集输工作中起着非常重要的作用。
做为转油站的员工都知道,站上的大部分工作就是调整二合一液位,这项工作占转油站总工作量的60-70%,如果二合一液位不稳,那么就只能调液位,其它的工作就无暇顾及了。对二合一液位的调整至今仍采用人工操作,一般是利用进口或出口阀门的开度来调整进水或出水量,达不到自动化操作的程度,所以二合一加热炉液位的调整应该采取一个什么样的科学方法,是个有待研究的课题。
一、二合一液位调整的现状
1、工作量大,员工调一次就得走近50米,10次就是500米,液位不稳20次30次都是常事。
2、利用阀门开度调整进出水量,员工全凭感觉和经验,操作困难,自动化程度低。
3、多台加热炉运行时抽偏现象严重而且普遍:抽偏原因:1水泵吸入口与加热炉距离远近。2温度因素3进出口阀门的开度4设备自身因素等。
4、影响液位的因素很多,阀门的开度,加热炉出口温差,启停泵倒罐,来液压力变化等因素都影响液位的平稳。
5、偏流造成处理量超过理论处理量,加热炉在超负荷状态下运行,造成炉内传热构件破裂。
6、加热炉不稳定运行,浪费燃料。
7、员工一旦疏忽就会造成冒罐跑油,汽化、泵抽空等事故。
8、液位调不稳加热炉出口温度上下波动大。
9、加热炉出口温差大于工艺允许值,温度高的罐不抽干烧造成汽化,使泵汽蚀。
所以,只有保证二合一加热炉运行时液位的平稳,使加热炉在不超压、不偏流、不超温的状况下正常运行,才能保证掺水和热洗的任务的顺利完成。
二、技术思路
针对以上的生产现状,可行的办法就是实行液位的科学化、自动化调整。虽然原有装置调节阀对二合一液位有一定的调整作用,但实际生产中也只能实现初步的调整,达不到我们想要的自动控制,而且避病也很多,非常容易失灵。所以,寻找一种更科学的控制方法,势在必行。大家试想:对于一个罐来说,如果保证进水量和出水量相同,那么液位就会平稳,不会冒罐,对于几个并联的罐来说,如果每个罐的进水量和出水量都相同,那么就不会出现偏流现象,怎样才能使一个罐的进水量和出水量一样呢?又如何才能把几个罐的进水量和出水量调成一致呢?
前面说到了,影响罐液位的因素很多,也就是影响罐进水、出水的因素很多,如果忽略这些因素,把等同的水利用阀门的开度送入罐内,再把等同的水送出罐外,进多少就出多少,无论什么状况都强制实施,对个体罐来说就能达到进水和出水的一致;同理,也是利用阀门的开度,多个罐都采取这种方法,一股水流利用阀门的开度分成相同的几股,让水流均匀分布进各罐,又均匀分布出各罐,对几个罐来说,进水量和出水量也就调成了一致。这样问题又来了,等同的水怎样量取呢?用阀门的开度怎么能量取呢?
我们知道水可以用流量计来计量,如果在进水口和出水口分别装上水流量计,利用阀门的开度来调整水流量计的值,这很容易就能做到,只要把进水口和出水口流量计的值调成相同,就行了。
如某轉油站有4台加热炉,日处理掺水量为2400m3/d,每小时处理量就是100m3,平均分到每台炉的处理量就25m3,通过调整阀门的开度,使进水口流量计读数25m3/h,出水口流量计读数也25m3/h,而且四台炉的进出水量都25m3/h,那么就一定能保证液位的平稳,不会出现偏流现象。同时就能实现液位控制的数字化,可视化,简单化。
这种情况下只要把加热炉炉火调成一样,加热炉的出口温度就会一样,生产过程中经常遇到的温度不好烧的难题也能应刃而解了,
三、具体措施
在加热炉的进口出口分别加装IFM4080K型电磁流量计,口径100mm压力1.6MPa,电流4-20MA,流量0-100m3/h,此电磁流量计已广泛应用于油田的掺水计量,自动化程度高,显示瞬时流量,不易出现故障,准确度较高,体积小,操作方便,投资不大。只简单的根据显示的数值开关阀门就可以达到调整水量的目的。
四、安装电磁流量计的好处
1、减轻员工劳动强度。
2、可以直观地精确地调整二合一进出水量,让进出水量数字化、可视化。
3、保证水流均匀分配解决二合一多罐运行偏流现象的发生。
4、减少客观因素对液位的影响。
5、杜绝加热炉超负荷运行,保证加热炉在低于理论处理量下运行。
6、能轻易保证进水量和出水量的一致,防止冒罐跑油事故的发生。
7、只要保证多罐加热炉炉火一致就能达到加热炉出口温度一致的目的。使温度的升降简单易行。
8、掺水温度、压力的控制变得简单易于操作。
9、保证液位稳定。
五、总结
二合一加热炉进出口加装电磁流量计,这种方法的实施,可以直观地精确地调整二合一进出水量,让进出水量数字化、可视化,使二合一液位更易于调控,保证二合一液位的平稳,提高集输系统自动化程度,减轻员工的劳动强度,保证掺水温度压力的平稳,保证整个集输系统的安全稳定,保证转油站掺水和热洗任务的顺利完成。