王立山和他的仿古青砖

祁洁

为了传承传统青砖制作工艺，他苦苦坚守30年；为了获得专家的认可，他背着烧制好的砖到故宫博物院检测；在坚持与创新中，他制作的仿古青砖一直被故宫博物院指定为修缮使用砖，青砖绿瓦间的精美线条，如同一座鲜活的传统文化宝库，为人们带来无穷的心灵感悟。

他就是任丘市出岸镇出岸村60岁的王立山。

做“耍泥蛋”的传承人

走进王立山的砖厂，四处码放着整齐的成品青砖，清一色的主色调即刻把笔者的思绪拉回到旧时窑厂烧砖的一幕。

旷野上光着油亮肩膀的窑工，挑着一担担的“深沉”，被重担压负的古铜色肩背，更是映衬出亘古的苍凉。历经一千多摄氏度的高温烈焰烧烤，粘土坯身泼水遇冷，变成青砖。这样的一种不朽之身，万年不腐。

王立山家祖辈靠烧制青砖谋生。但青砖的制作工艺复杂，难以实现机械化生产，随着工业化制砖设备的问世，青砖除个别仿古建筑仍使用外，已基本退出建筑舞台。

王立山介绍说，砖瓦制作的行当，过去被人们称为“耍泥蛋”的手艺。耍这份手艺，工序复杂先不说，单是从晒土、和泥、制坯、装窑等十几道工序所需的体力之重，就可想而知。可“耍泥蛋”干的就是这种行当，既不能偷懒，也不能耍滑，完全是一种硬功夫。

亲眼目睹过家人制砖的艰辛，王立山曾一度犹豫不决：如果继续从事这门手艺，注定会受一辈子苦累。可如果放弃，则意味着先辈流传的手艺失传。几经辗转，王立山作出了决定：再苦再累都要挺下去。

仿古青砖获专家赞誉

“功夫练到家才行。起初俺按照传统工艺一步步摸索，手举几十斤的大铁棍不停地夯泥，夯完后继续摔坯子，摔一下跪下把二十几斤的坯子再捡起来，接连十几次，膝盖破了，胳膊肘打不了弯。”说起当时的情形，王立山记忆犹新，“第一块青砖制成后，经亲戚介绍，俺背着它去故宫博物院进行检测，看到专家检测完后脸上的微笑，俺心里就有答案了。”

青砖到底如何历练而成？面对笔者的疑问，这位花甲之年的庄稼汉滔滔不绝：“为保持古建筑青砖的原有特点，制作工艺经十几道程序而且全部由人工操作。挖掘出来的粘土，在经过长达半年左右的露天堆积后，让阳光照射、雪雨冻蚀，使其内部分解松化，再经过手工粉碎、过筛，只留下细密的纯土；然后将纯土加水滋润，人力翻泥和炼大致要5到6遍，使其变成稠泥。紧接着，将泥土翻填进木制的制坯模中，压实后，用铁线弓刮去多余的泥，而成坯形。最后脱模的砖坯要放置背阳处阴干一个月左右，以防曝晒使砖坯出现裂纹和变形。”

万事俱备，只待入窑。王立山介绍，砖坯完全干燥后，便可入窑烧制，这个过程也是整个制砖过程中最重要的一环。为了保持青砖的硬度，须用麦秸、劈柴等慢慢缓烧。经十多天的烧制，坯体基本已被烧结，如这时慢慢熄火，外界空气进入窑内，坯体冷却后则显现红色，这就是我们常见的红砖。青砖则要在停火5至6个小时后用泥土封住窑顶透气孔，用水洇窑，以保证青砖的成色。

王立山说，烧制青砖可是个体力活。现在窑厂的工人平均年龄在50岁左右，他们一直跟着我干了近20年了。他们和我一样，把苦累当作一种幸福。

给老手艺注入新科技

如何既能保持青砖的质量又能减轻体力，王立山一直在摸索着。过去的老窑，窑口只能进一个人，出砖需要人一筐筐往外背。王立山扩大了窑口，人驾驶着小电车就能很快把砖出完。他又创新了夯泥方式，利用绞肉机原理，改装了夯泥筒，人们通过转动筒中的中心轴，就能将泥搅匀。

虽然工艺有所改进，但制坯、装窑、烧窑等这些关键环节，都需要很重的体力。“从晒土到出窑至少需要两个月的时间。一个窑一次能出5000块砖，一块25公斤的大砖能卖到20多块钱，可除去成本一窑最多赚几千块钱。关键是年轻人谁能受得了这份苦？”王立山很是苦恼。

2012年，王立山的仿古青砖制作工艺被列入省级非物质文化遗产保护名录，他成为这一项目的传承人。这份荣誉让他感到肩负的担子愈加沉重。但“既然选择，就得坚持，既对得起先辈，又能满足自己的心愿”，这种信念一直在推动着王立山前进。

（责编：刘建蕊）