关于承压设备焊接工艺评定中若干重要因素的分析

李勇

【摘 要】能否正确理解焊接工艺评定标准中的含义，直接关系到自己所做的焊接工艺评定是否可以覆盖产品上的焊缝，以及减少焊接工艺评定的数量。在焊接工艺评定中常出现焊评流程的混乱、焊接工艺评定重复或者范围太窄、试样制作不符合要求，这些都是原于对焊接工艺评定标准中的含义没理解透彻造成的。本文就针对焊接工艺评定标准中的几个不易理解或易误解的重要因素进行了分析，为承压设备制造单位的焊接工艺人员在进行焊接工艺评定时提供了参考。

【关键词】承压设备 焊接工艺 焊接工艺评定

现今焊接技术发展十分迅猛，现代承压设备结构也已发展成全焊型。焊接技术是机械制造中最主要的一个环节。例如很多机械工业产品以及冶金行业、化工工程、海洋工程、航天技术等等，焊接质量直接影响承压设备的质量。焊接工艺评定是国家质量技术监督机构进行取证、复证时必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量、焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证。

本文就对焊接工艺评定标准的理解，结合生产制造过程中的实际情况对在焊评过程中遇到的若干重要因素进行了分析。

1承压设备焊接工艺评定中的若干重要因素

1.1焊后热处理的评定规则

原文中“当规定进行冲击试验时，焊后热处理的保温温度或保温时间范围改变后要重新进行焊接工艺评定。试件的焊后热处理应与焊件在制造过程中的焊后热处理基本相同，低于下转变温度进行焊后热处理时，试件保温时间不得少于焊件在制造过程中累计保温时间的80%”，这句话中的保温温度的范围和时间范围就不易理解的透彻，而应该理解为是指相应标准或技术文件所规定范围，例如JB/T1613-1993《锅炉受压元件焊接技术条件》即对锅炉焊后热处理的温度范围和时间范围作了规定，“技术文件”则指经过评定合格后而编制的焊接工艺指导书，例如评定中的实际温度为620℃，温度范围就为620±20℃。标准上保温时间一般只有个最小值，如果做的焊接工艺评定只满足最低标准，这样就容易造成保温时间覆盖不了，例如接管与筒体的角焊缝上（接管为6mm，筒体为40mm），产品上该焊缝是按较厚的筒体焊缝进行热处理的，覆盖接管6mm的焊接工艺评定保温时间如果只满足标准的最低要求或2倍时间，这样接管的焊接工艺评定就覆盖不了了。若焊缝检测不合格经过返修后，热处理的保温时间还会更长。

考虑上述情况，在制定焊接工艺评定任务书时，最好选取公司在制造过程中可能遇到的较长保温时间，避免因热处理保温时间覆盖不了，重新再做一个保温时间长的评定。建议热处理保温时间至少为2～3小时或为200mm厚度的需要的保温时间（因为评定的最大厚度能覆盖到200mm），甚至更长。

1.2焊接工艺评定的检验项目

锅炉和压力容器的焊接工艺评定的按NB/T47014-2011（JB/T4708）的标准制作，NB/T47018中只提到三个检验项目：拉伸、弯曲、冲击。如果我们焊接工艺评定也只作这三个项目，在其它重要因素一样的情况下，对于压力容器是能够覆盖的，而要是遇到A级锅炉的话就不一定覆盖到，A级锅炉还有金相检验及全焊缝拉伸的要求。所以在做焊接工艺评定时，还应考虑到锅炉上的实际情况。

1.3组合评定

组合评定即采用两种以上的焊接方法完成的焊接试件。如果采用组合评定试件进行焊接工艺评定时，冲击试验、面弯、背弯时应考虑到每种焊接方法的情况。例如采用氩弧焊打底，焊条电弧焊的焊接工艺评定；做冲击试验时，试样应包含两种焊接方法，取样时就要注意是两种焊接方法用一个试样，还是两种焊接方法分别取样。面弯、背弯也是如此，受拉面应包含两种焊接方法，即氩弧焊要2个面弯和2个背弯，焊条电弧焊也要2个面弯和2个背弯。

1.4焊接工艺评定的项目

由于承压设备产品的标准要求不同，焊接工艺评定是有针对性的，很多承压设备厂焊接工艺评定虽多，却覆盖不了产品，并且覆盖重复的项目也很多，造成了不必要的浪费。

为了减少焊接工艺评定的项目，对产品覆盖能够达到最大化，本人根据实际生产情况，如何能够使焊接工艺评定覆盖范围广，列出了一下几点：（1）做Fe-1-1材料的评定时，最好采用Fe-1-2的材料，因为Fe-1-2不仅能覆盖Fe-1-2的，还能覆盖到Fe-1-1的以及Fe-1-2+Fe-1-1的。（2）母材厚度采用4、8、38mm基本上就能覆盖全部的厚度了。（3）焊接工艺评定中的检验项目应考虑到实际产品的情况，例如冲击、金相检验、全焊缝拉伸应都要采用。（4）尽量采用向上立焊。（5）焊接工艺评定时不进行预热，因为不预热能够覆盖预热的工艺。（6）道间温度采用实际生产中可能的最高温度。（6）线能量也应为实际生产中的最大值。（7）试件采用一面多道焊、一面单道焊。（8）采用对接焊缝的试件进行评定，因为对接焊缝能覆盖角焊缝。

2结语

本文只分析了焊接工艺评定中的一些常见问题，要能够彻底的理解焊接工艺评定标准绝非一朝一夕的事，只有焊接工艺人员在生产过程实践中遇到才能够真正的理解标准，这样焊接工艺评定才能够保证覆盖范围广、经济性好。

参考文献：

[1]NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》.国家能源局，2011.

[2]TSG R0004-2009《 固定式压力容器安全技术监察规程》.中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局，2009年.

[3]GB150-2011《压力容器》.中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局，2012.

[4]NB/T47015-2011 压力容器焊接规程 国家能源局，2011.

[5]TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》.中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局，2012.

[6]JB/T1613-1993《锅炉受压元件焊接技术条件》.

[7]锅炉压力容器焊接技术培训教材.机械工业出版社.

[8]JB/T1609-1993《锅炉锅筒制造技术条件》.