打通最后一公里

针对当前服装行业实际和产业发展需要，为加快推广和使用该新技术成果，中国纺织工业联合会科技发展部、中国服装协会、中国家用纺织品行业协会、纺织之光科技教育基金会共同联合， 10月10日在江苏省常熟市举办“服装生产数字化、智能化技术”现场推广活动。

中纺联副会长、纺织之光科教基金会理事长陈树津，中纺联副秘书长、中纺联科技发展部主任、纺织之光科技教育基金会副理事长彭艳丽，中纺联产业部副主任吴迪，中国服装协会副会长冯德虎，中纺联科技发展部副主任徐新荣等中纺联领导、地方领导和相关企业的管理人员和技术人员出席。

陈树津重点指出科技成果推广的重要性。他表示，要实现2020年建设纺织强国的目标，第一要抓科技创新，第二要抓科技应用。采用先进的装备技术、工艺，进行两化融合。我国现在拥有很多专利，但在采用上存在差距。这最后一公里如何打通就是要进行科技成果转化。目前在推广上仍存在问题，必须有相当数量的企业采用先进的工艺、装备和技术，才能成为纺织强国。所以要采取公益式的活动，推广最先进的科学技术，让更多的企业了解和运用。

纺织之光科技教育基金会自1997年成立，截止2013年捐赠资金已经超过1亿元，用于科技、教育的公益支出超过800万元。目前支持的项目中包括基础研究18项，成果推广6项。基金会将继续一如既往的助力纺织行业科技教育事业的发展。

彭艳丽强调提高行业整体技术水平对纺织行业的重要性。她表示，推动行业科技进步，提高行业整体技术水平、创新能力和竞争力是中纺联科技发展部义不容辞的职责。她介绍了本期推广活动以“服装生产数字化、智能化技术”为主题，主要涉及基于RFID技术的服装生产实时数据采集及生产管理、三维人体测量-衣片自动裁剪、吊挂系统及自动缝制单元、面向产业集群区域产品创新的ASP平台开发和应用、三维智能一体化系统在服装领域的应用等技术成果。

基于 RFID技术的服装生产实时数据采集及生产管理系统

惠州市天泽盈丰科技有限公司

ETS实时数据采集及生产管理系统，通过采集工厂各个流程、环节、工序，实时数据信息，为工厂提供一套完整的工厂信息化管理解决方案，帮助管理者从ETS系统智能管理系统平台获取实时生产进度、反馈、预警，实现工厂流水持续平衡、效率持续提升、品质持续改善。

三维人体测量-衣片自动裁剪（3D-CAT/CAD/CAM）的快速成衣系统

苏州大学/上海和鹰机电科技有限公司

项目是集服装工程、数理统计和数学建模及软件设计开发、标准制定等多学科的研究，将三维人体测量技术、大类服装数据库技术、服装CAD技术和服装自动裁剪系统技术等的软硬件加以集成运行，形成的HY-320快速成衣系统。解决了服装缝制前段的自动化生产问题，节省了人员，提高了效率，能够实现服装市场对服装制造的快速反应，实现大批量定制生产，减少企业库存压力，满足服装个性化市场需求。

服装自动吊挂系统及自动缝制单元

上海威士机械公司

以RFID技术为核心的智能吊挂系统，改变服装行业传统的捆扎式输送生产方式，解决生产过程中辅助作业时间长、生产效率、生产周期长、成衣产量和质量难以有效控制等问题，对服装大规模定制生产企业和小批量、多品种、短周期的服装企业提高快速反应能力具有重要的作用。自动化缝制单元自动化程度高，质量稳定，效率提高明显，可完成精细化的缝制工作，节约用工，大大降低服装企业的生产成本。

面向纺织服装产业集群区域产品创新的ASP平台开发和应用

杭州爱科科技有限公司

平台建立公共的产品数据库，实现网上服装产品数据+面料数据+软件设计工具集成的网上在线应用。平台作为第三方的服务模式把服装设计师、服装面料企业、公共资源库、设计工具全部集中在该平台开展技术创新服务。ASP的服务模式为集群型的纺织服装产业链提供信息技术应用和服务的公共平台。平台的目标是利用信息技术手段整合纺织服装产业资源，使广大的中小型纺织服装企业用较小的资金投入，实现资源的最大共享。

三维智能一体化系统在服装领域的应用

上海嘉纳纺织品科技有限公司

本项目研究了三维测量及人体数据处理、三维服装设计系统、三维虚拟试衣平台等内容，解决了人体测量孔洞填充、引擎稳定性等关键问题，建立了服装虚拟试穿过程中面料的实时快速的物理仿真解决方案，突破了大规模面片碰撞检测、叠加检测的计算效率和模拟真实度的瓶颈。本项目建立了新的工作思维和工作方式，降低不合格品率，节约人工及材料成本，提高了工效和定制服装适体率，推动了服装定制测体、设计的技术进步和信息化水平。