采煤机摇臂的常见故障与解决措施

蒋云

摘要：采煤机的摇臂一旦出现故障，很容易导致采煤机整体停机，导致整个生产完全瘫痪。因此，必须重视采煤机摇臂的日常维修维护工作，采取得力措施预防和排除各种故障，确保矿井正常的生产秩序。

关键词：采煤机；摇臂；常见故障；解决措施；综采设备；煤炭开采 文献标识码：A

中图分类号：TD421 文章编号：1009-2374（2015）18-0153-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.18.077

1 概述

为了满足日益增长的能源消耗需求，亿吨级、现代化矿区的建设发展速度持续增长，综采设备的现代化程度越发先进，装机功率不断增大，各个部件的维护要求越发严谨。采煤机作为综采设备的主力，机电一体化程度越来越大，在地质结构复杂、环境恶劣的矿井下，精密程度越高的大型设备越容易遭受到外力的破坏，其中的一些关键零部件也就显得更加“脆弱”。由于这些零部件的故障而致使采煤机整体停机，导致整个生产完全瘫痪的情况是很容易发生的。因此，必须确定需要高度重视的维修维护对象，以及采煤机重要零部件的日常维修维护工作，只有采取得力措施预防和排除各种故障，才能确保矿井正常的生产秩序。

在采煤机的零部件中，摇臂是一个重要的零部件，担负着繁重的割煤、装煤任务，在外力的影响下，采煤机摇臂的四大构件都容易发生各种各样的故障。四大构件分别是直齿传动系统、行星齿轮传动系统、操作离合器、截割电机，如图1所示：

截割电机通过直齿传动系统传输动力，经行星齿轮传动系统将动力传递到滚筒，完成截煤、装煤任务，另一部分动力带动冷却水在冷却管内流动，给采煤机容易发热的机械设备进行散热，然后从滚筒上喷出用于降尘。操作离合器实现对采煤机摇臂运行速度的控制。

2 摇臂的故障判断与解决方法

2.1 故障判断的方法

对采煤机摇臂的故障判断可以用四个字作为总结：问、查、测、摸。

2.1.1 问。向现场操作人员仔细询问采煤机整体运作情况，询问摇臂的运行状态、截煤时候的反应、煤层的情况等。

2.1.2 查。查看运行日志、维修记录、设备图纸、改造图样；查看设备是否有漏油、漏水情况；查看仪器仪表指示度数等。

2.1.3 测。使用测量仪器对设备进行全面的勘测检查，主要有漏电、漏水、漏油、温度、转速、动

力等。

2.1.4 摸。通过触摸的方式直接感觉设备的运行情况，外壳的振动情况、个别零件的牢固程度。

通过以上四种手段，可以排除一些简单的故障，可以有效缩小故障范围，有利于进一步精确确定故障点。

2.2 故障分析及解决方法

2.2.1 故障一：电动机腔大量集油。

原因分析：截取下来的煤炭在运输过程中堵塞了溢油口，导致漏油积聚于截割电动机机腔之内。多发于电机齿轮轴后的骨架油封处。

解决方法：（1）拆掉截割电动机，直接更换密封，要在新更换的油封垫上增加防损垫，防止在紧固时损坏油封垫，以延长油封垫的使用寿命；（2）依次拆除电机齿轮轴，拆除轴承套，拆下摇臂二轴后，进行更换。此时需注意查看两轴承中间的距离环是否在安装惰轮轴时发生脱落。

2.2.2 故障二：在脱开状态下，操作离合器发生异响。

原因分析：铜套发生了较为严重的磨损。

解决方法：（1）更换铜套；（2）调换铜套端头方向。

2.2.3 故障三：操作离合器挂上后，滚筒不转。

原因分析：多半是操作离合器的保险销发生折断。

解决方法：拆掉离合器把手，拆掉端盖，取出离合器，更换保险销。

2.2.4 故障四：滑动密封漏油。

原因分析：（1）煤尘长时间累积，滑动密封“O”型密封圈失去弹性；（2）螺栓松动造成漏油，若不及时维修，滚筒和方法兰盘会发生脱落。

解决方法：对于原因一，需要经常清理煤尘，防止“O”型密封圈受污失效。对于原因二，拆下螺栓，调整端盖与轴承外环的间隙，其标准是0.15～0.3mm，若是调心轴承，间隙应为零。在调整间隙之前，需要精确检测实际的间隙尺寸。这里推荐一种较为简便却相当精准的测量方法：拆掉端盖，把保险丝放在轴承环上，装上端盖，拧紧螺栓，再依次拆掉，测量保险丝被压薄之后的厚度，即可得知实际的间隙尺寸。该方法称作压铅丝法。

2.2.5 故障五：轴承损伤。

原因分析：轴承润滑保养不到位，摇臂升降频繁，轴承受力过大。

解决方法：加强轴承的日常养护，按标准落实清除污垢、润滑机件等养护作业；检查轴承的安装是否端正，轴承支撑座是否有形变；检查轴承本身的制造质量是否达标。对于已经发生损伤的零件要立即更换，在维修更换的时候应排除安装不正等人为因素。

2.2.6 故障六：摇臂不能升降。

原因分析：（1）输出电压不正常；（2）溢流电磁阀与升降电磁阀出现故障。

解决方法：（1）正常电压是24V，若是电压不正常，可能会牵连到电气开关、升降继电器的正常使用。此时需检查并调整电压，检查线路，恢复各个开关的状态即可；（2）若电压正常，则检查相关的电磁阀，及时更换损坏的电磁阀即可。

2.2.7 故障七：摇臂冷却器损坏。

原因分析：蛇形冷却器发生泄漏。冷却器发生泄漏，冷却水会直接进入减速机，致使需要降温的齿轮和轴承不能实现降温，产生过热，损坏零部件。

解决方法：打开侧端盖，依次拆除齿轮、惰性轮、二轴，将壳体用气焊切开足够空间的方孔，切下并取出冷却器，检查泄漏处并用铜焊进行焊接，通入10MPa的水，试验蛇形冷却器密封性。最后依次安装复位即可。

3 降低采煤机摇臂故障率的措施

上文所述采煤机摇臂常见的故障，很多时候是由于日常维护不到位，因此加强摇臂的日常维护管理措施，可以有效降低采煤机摇臂发生故障的几率。具体的措施如下：

3.1 严格执行操作规程，规范操作行为

在实际工作中，由于操作人员的责任心、操作技能、突发事件等原因，很可能会出现野蛮操作、不按规程操作等情况，很容易出现切割护帮板或铲煤板的事故，强大的反作用力会致使摇臂内的各个零部件遭受损坏。因此，必须严格执行操作规程，规范操作行为，防止意外事故的发生。

3.2 严格执行维修规程，强化日常检修

遵照维修制度，分解维修内容，量化工作指标，严格按照检修规程规范维修作业，结合先进的诊断技术，运用灵活的维修手段，秉持谨慎细致的作风，准确确定故障所在与故障原因，按时修复，杜绝维修时发生二次污染或再次损坏等情况。

3.3 坚持设备运行的在线监测制度

科学技术的进步给现场工作人员带来了很多便利，同时也会增进人的惰性。在利用远程监控系统监测机电一体化设备的时候，很容易出现消积怠工、关注度下降等情况。生产事故往往发生在人员麻痹大意的时候，因此，必须坚持设备运行的在线监测制度，强调看似枯燥的监测工作的重要性，强化相应的检查督促，避免因一时的疏忽大意而没有发现和避免意外事故的发生。

3.4 加强日常学习与管理

加强日常学习不放松，学习文件制度，学习维修技巧，学习新设备的使用与操作，学习良好工作作风，提高个人与集体的维修水平。坚持日常管理力度不松懈，明确责任，规定权利，合理安排维修计划，规范奖罚制度，提高个人与集体的管理水平。

4 结语

在空间狭小、环境恶劣的井下，采煤机摇臂若是出现较为严重的故障，势必影响到正常的生产，影响到人员士气，影响到企业效益的增长。现总结出大功率采煤机摇臂容易发生的故障，提出相应的解决办法和管理措施，在以往的工作中起到了有效延长摇臂使用寿命、预防设备过早老化、避免事故经常发生等作用，对于维护煤矿正常生产、提升企业与个人的经济收入都具有积极的意义。

参考文献

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（责任编辑：陈 倩）