浅谈高层住宅建筑基础灌注桩施工技术

牛雪珊

摘要：钻孔灌注桩的施工大部分在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此在施工前要认真核查地质和有关灌注桩方面的资料，熟悉设计图纸的要求，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些质量问题进行分析，依照相关施工、技术规范，制订施工质量验收实施方案，详实记录每根桩的施工情况，以便有效地对钢筋砼桩基础的施工质量加以控制。 灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的民用住宅基础桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。钻孔灌注桩是目前采用比较广泛的一种桩型。

關键词：灌注桩;泥浆;混凝土;钻机;施工

前 言

高层住宅建筑基础灌注桩施工，要根据地层条件采取相应的施工工艺。并论证施工工艺的可能性，确立合理的施工顺序，在施工时要抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。对施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地提高桩基施工质量。本文就此作出了深入的论述，提出了一些自己的观点，可与同行共同探讨。

一、施工准备工作分析

1.有关场地的要求。在施工前，应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。钻机不宜直接置于不坚实的回填土上，以免产生不均匀沉陷。

2.测量放线定桩位。桩位控制在工程施工中起着重要的作用。如果桩位控制不对，出现偏移，那么将影响整个工程施工，该桩将作废，重新钻孔灌注。所以桩位控制一定准确无误。

二、施工工艺分析

为确保成桩质量，要严格检查验收进场原材料的质量保证书（水泥出厂合格证、化验报告、砂石化验报告），如发现实样与质量保证书不符，应立即取样进行复查，对不合格的材料（如水泥、砂、石、水质），严禁用于混凝土灌注桩。钻机安装就位后，用水平尺校正水平，保证钻机、天车、转盘和桩位中心在同一铅垂线上，钻机在开钻前必须空载运转，以检查机械性能。为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象，在混凝土灌注施工时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。因为混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度，塌落度应该在规定范围内。采用商品混凝土车直接运至孔口进行灌注。并取样做好混凝土试块，试块制取按规定要求进行，做好灌注施工记录。

三、施工方法分析

1.钻孔。具体做法：（1） 开钻前，配制好比重为1.2～1.3的泥浆进入泥浆池及孔内。（2）调平钻孔工作平台，保证钻孔平台水平并确保牢固，在钻孔过程中不发生倾斜位移。（3）调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上。（4）在钻孔过程中，随时检查平台的水平度，发现倾斜，及时调整，确保成孔垂直度。（5）在粘土钻孔过程中，及时检查泥浆比重，控制在1.2～1.3之间。粘度控制在16～22秒，发现不符，及时调整。（6）升降钻具时，保证操作平稳，钻头提升时，防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生。（7）在钻孔中因故停钻时，一是确保有规定水位及相应比重的泥浆，防止塌孔，二是钻头上提2m左右，以防钻渣沉淀而埋住钻头，造成质量事故。（8）钻孔中采用轻压慢钻，使孔底不全部承受钻具重力，以避免或减少倾孔、弯孔和扩孔现象发生。（9）在粘土中控制中等转速，大泵量稀释泥浆，防止泥浆比重过大，影响成孔质量。（10） 当钻孔达到设计深度，及时停机。对孔径、孔深、孔斜率进行检查，自测合格后，报监理复测，同意后，开始清孔。

2.护壁泥浆。泥浆用于支承孔壁、稳定地层、悬浮携带钻渣和冷却钻头及钻具等，同时向孔壁周围地层渗透的泥浆以及孔壁形成的泥皮还起到阻断渗漏通道，减少泥浆损失的作用，因此泥浆护壁作用非常重要。

3.下钢筋笼。钢筋笼现场分节制作，长度根据定尺钢筋长度及钢筋笼长度确定。保证接头按50%错开。同一根钢筋两个接头错开100cm以上。钢筋笼制好后，报监理验收合格方可使用。制作原则是：主筋顺直，距离均匀，箍筋间距均匀，点焊牢固，保护层垫块均匀合理放置，垫块采用圆垫块。钢筋笼连接采用单面搭接焊，长度为10d，保证焊缝饱满 ，长度满足规范要求。吊放钢筋笼，确保骨架垂直缓慢下放，控制好钢筋笼顶标高，用两根钢筋固定在正确的标高位置上，保证钢筋骨架不下沉不上浮。

4.浇注混凝土。钻孔灌注桩混凝土采用商品混凝土，坍落度宜控制在16cm～22cm。斗内灌满混凝土，剪断铁丝，混凝土连续浇灌。控制两点，第一，导管埋深不宜过大，控制在4～6m之间，导管过深无法拔出导致埋管形成断桩。第二，导管埋深必须保证最少有2m，防止操作中稍有失误，导管提升过高、过快，出现导管埋深过小或拔空，涌入泥浆，形成断桩、夹泥的质量事故。混凝土顶标高比设计桩顶标高出2m，确保设计桩顶以上1m内混凝土质量符合设计要求。

四、成桩质量的控制分析

1.钻孔灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注，混凝土的离析现象还会存在，但良好的配合比可减少离析程度，因此，现场的配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整，为使每根桩的配合比都能正确无误，在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性，严格计量和测试管理，并及时填入原始记录和制作试件。

2.为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象，在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。因为混凝土搅拌时间不足会影响混凝土的强度，混凝土坍落采用18cm-20cm，并随时了解混凝土面的标高和导管的埋入深度。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m-4m不宜大于5m和小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面。当灌注至距桩顶标高8m-10m时，应及时将坍落度调小至12cm-16cm以提高桩身上部混凝土的抗压强度。在施工过程中，要控制好灌注工的操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，这种现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生。在灌注过程中必须灌注2m3左右测量一次混凝土面上升的高度，确定每段桩体的充盈系数必须大于1。

3.加强桩基工程检测是一个手段，要保证钻孔灌注桩的施工质量，其关键还在于过程管理。主要是现场技术管理、施工操作人员要有高度责任心，预防为主，对桩施工的每个环节都要高度重视并精心施工，只有这样的控制砼灌注桩的质量才有保证。

五、结束语

钻孔灌注桩具有施工方便，设备简单，施工噪音低，振动小，无挤压，对相邻建筑物影响不大等优点，且能适应各种地质条件，因而在土木建筑工程中被广泛利用。

参考文献：

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