数字分析CAE在模具设计中的应用

沈骏腾

摘要：在我国的模具制造中模流分析软件已经成为了模具设计中不可或缺的环节.利用模流分析软件对模具成型过程中的气穴，融料温，冷却等关键技术指标进行分析。根据分析结果给予建设性建议。提高了模具设计的效率对模流分析中给予的注塑建议也帮助了在试模过程中参数的设定。对提高模具制作的整个过程都起到了帮助性的作用。

关键词：模流分析 模具 产品 数字化

中图分类号：TQ320.662 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2014）12-0118-01

Abstract：In our country mould manufacturing in mold flow analysis software has become an indispensable linkin the design of the mould. The use of mold flow analysis software on cavitation mould forming process， the melt temperature， analyzed the key technical indicators cooling etc.. Give constructive suggestions according to the results of analysis. Improve the efficiency of mould design also helps parameters in mould test set forinjection mold flow analysis offers suggestions. The whole process to improve the production of the mold has played a constructive role in.

Key Words：Mould flow analysis；Die；Products；Digitization

当今社会正在步入大数字时代，任何工作和内容都需要以数字为基础以数据作为支持。如今的模具设计都要以数据比较作为支持。模流分析软件就是基于这个平台来完成的。华塑CAE软件是以大量塑件特性作为基础资源库，然后计算出相应的规律和原则。结合经验对产品进行模具设计前期的预判。有效的减少了模具设计的工作量，降低了错误率。本次论文我们将结合实际例子来论述模流分析软件在实际模具设计中的应用。

某公司委托生产一个电器盖模具（如图1所示），本产品整体壁厚较薄平均厚度为1.5-2mm。整体形状较为复杂多筋和薄壁结构而且结构中存在滑块和斜向顶出结构，所以保证产品的注塑均匀，无气穴，无融料纹，确定进浇位置等问题成为模具设计的关键性问题。

通过利用模流分析软件进行分析我们可以对以上问题进行全面的分析。下图（图2）是我们通过华塑CAE软件对产品的气穴冷却和成型温度的分析结果通过分析和右侧数据曲线我们可以看出它的数据范围。结合数据对产品进行的进料气穴水路等进行设计和规划。可以保证我们设计不走弯路减少因为模具设计考虑不全面所产生的问题。

下面我们将对以上分析过程和步骤进行统一的介绍。

（1）利用华塑CAE软件进行分析的时候我们首先要对调入的产品进行检测。调入产品的后缀为STL文件，是以三角形为单位由无数个三角形组成的零件结构。检测就是检查整体零件尽量把三角形做成合理的三角形形式。利用CAE软件把不合理的三角形进行删除进行重新的组合。

（2）然后根据产品特征和客户要求进行复制和排位。一模一腔，一模两腔等。然后对进浇位置进行确定。（可以选用几个方案分别进行尝试）

（3）对注塑参数进行设置包括：机床品牌，机床型号，机床类型等根据华塑CAE软件给予的内容进行选择。

（4）对你拟定的几个或多个方案进行快速塑件分析。分析内容包括：填充分析，注塑温度分析，气穴分析，融料纹分析等。针对分析内容选择一个较为合理的形式进行进一步分析准备。

（5）对较为合理的方案进行水路设计（也可以设计多个方案进行比较）水路设计一般由三种形式：CAE软件自己设计，由CAD软件调入基础线进行设计，由其他设计软件设计完成后直接调入可以用。水路方案确定后即基本信息全部完成。

（6）然后对确定的方案进行详细的模流分析。包括了冷却，翘曲，冲压等等详细数据作为模具设计的总体依据。

通过模流分析得出模具设计的结论可以做到有依靠有数据。可以充分的避免设计疏漏充分保证设计安全。模流分析软件的开发和应用是未来模具设计的主要前期手段。虽然在模流分析方面我国起步较晚还处于发展期但是我国也是模具生产企业和机加工企业的大国。对于软件的硬件的要求也是很大的，所以未来的发展还是存在潜力。所以我国的模流分析软件的发展和提升还是相对快速的。