唐钢利用信息化手段通过SAP系统改造实现冷轧产品公差控制

刘飞

摘要：随着技术经济时代的来临，全球经济一体化进程的深入，以及金融危机的冲击，我国钢铁企业面临着前所未有的生存困境和更加激烈的市场竞争，满足客户的需求显得尤为重要。利用信息化手段控制冷轧产品的厚度公差，满足用户的个性化需求，使冷轧生产时全程受控给技术人员和操作工提供了极大的便利。

关键词：公差控制 信息化 特性值

中图分类号：TP311.5 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2014）12-0016-02

目前，国内大多数钢铁企业，已经建立起以ERP为核心的信息系统用于支撑生产。但是由于钢铁行业具有工艺复杂，生产条件苛刻，各工厂联合生产等特点，使得企业在信息系统中，实现完全按照客户对产品尺寸上下限范围的特殊需求进行生产，成为一个不小的难题。很多钢厂采取的措施都是加强技术人员的现场跟踪，或在单一的信息系统中实现特殊规格的产品轧制设计，从而造成产品全过程信息脱节、产品轧制成功率不高，出现大量不合格产品的情况，缺少流程化管理，影响信息系统的应用效率。

项目通过与生产技术部门反复研讨，确定了一贯制解决方案，通过对产销转换、产品结构分析、信息传递与重新计算、订单排产、订单收货、产品判定等一系列问题的研究，确定出客户特殊尺寸需求从SAP系统到MES系统再到二级控制系统的完整信息流向，从而大幅提高冷轧特殊尺寸偏差需求产品的轧制成功率，为公司创造效益。在SAP系统中根据不同产线的工艺路线和参数需求，借助产品的BOM结构分析和计划订单生成平台，开发程序建立公差推导关系，对公差控制数据进行重新计算，并将结果传递到三级MES系统中。MES系统将带有公差控制信息的生产计划下传到二级系统指导实际生产，同时MES系统将公差控制信息作为排产、挂单的因素进行系统改造，使产品判定后能够挂到对应的生产订单中，满足客户的需求。

1 对SAP系统改造

分析产品的BOM结构和工艺路线，确定各工序产品与半成品的对应关系。根据对镀锌工序调研，根据镀锌产品的生产标准，建立锌层重量与镀层厚度的对应关系。依据工序的工艺参数，设计出成品到半成品公差控制的计算公式。分析技术改造对现有信息系统其余流程是否产生影响。以信息系统识别的特性值表示出客户对产品的允许偏差值，并在销售订单上体现出该特性值。通过销产转换，将特性值传导到产成品的生产订单中，同时，在半成品订单中体现出利用计算公式计算出的半成品尺寸控制值。将附带特性值的生产订单传到MES系统。MES系统经过技术改造使该特性值能够参与到生产排产、改挂单、生产收货等业务中。MES系统将排产信息传到二级自动化系统，指导实际生产。在SAP系统和MES系统中创建厚度控制上偏差、厚度控制下偏差、公差控制值、镀层厚度等四个生产特性，用于存放客户要求的产品规格和推导参数，并将四个生产特性分配到镀锌、冷硬、单机架的产品大类中，使这些产品能够共享创建的生产特性。

在SAP系统中，利用变式表和相关性技术建立镀锌重量和锌层厚度的对应关系，实现根据产品BOM自动检索生产订单，并根据锌层重量特性值，自动推导出锌层厚度值存放到创建的镀层厚度特性中。在SAP系统中，根据业务调研时设计的产成品和半成品公差控制的计算公式，结合镀层厚度值进行程序开发，并将开发程序分配到产品大类中。通过运行生产计划生产平台，触发程序，将计算结果值存放到成品和半成品的厚度控制上偏差和厚度控制下偏差、公差控制值等三个特性中。通过增强SAP系统与MES系统的接口，将附带公差控制信息的生产订单传到MES系统。

2 对MES系统进行技术改造

在产品脱挂订单时，增加公差控制特性值条件。实现对特殊公差订单进行查询、修改和增加的功能。在生产计划主信息栏目中能够显示出公差值，供计划人员排产使用。命令顺信息中增加钢卷的公差控制值的显示，使生产操作人员在钢卷下线时能够了解参考数据。开发MES系统和二级自动控制设备的接口，将公差控制信息等传到二级系统，指导实际的生产。如图1所示。

3 结语

公差项目改造，能够使有特殊偏差需求的冷轧产品，从SAP系统的销售订单到二级控制设备，全程处于受控状态。由于各道生产工序均显示出轧制公差的相关数据，给技术人员和操作工的提供了极大的便利，使轧制出的产品符合实际需求的成功率大幅提升，同时由于产品符合客户的需求，杜绝误轧、错轧情况的出现，保障了产品的交货期限，提高了客户的满意度。此外，对于没有特殊偏差需求的镀锌产品，同样显示出公差控制数据，优化了轧制参数指标，提高了冷轧基板轧制的均匀性，从而节省镀层原料，为公司创造效益。