断路器和隔离开关检修危险点及其控制措施探讨

摘要：断路器和隔离开关都是重要的开关设备，隔离开关和断路器的组合是通过用真空断路器作为三柱式隔离开关的导电闸刀，同时具备隔离开关和断路器的双层作用，简称隔离断路器。文章针对断路器和隔离开关检修危险点及其控制措施进行了分析，以供参考。

关键词：断路器；隔离开关；开关设备；真空断路器；隔离断路器 文献标识码：A

中图分类号：TM755 文章编号：1009-2374（2015）13-0140-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.13.070

1 概述

断路器和隔离开关都是重要的开关设备，隔离开关和断路器的组合是通过用真空断路器作为三柱式隔离开关的导电闸刀，同时具备隔离开关和断路器的双层作用，简称隔离断路器，当作为导电刀闸的真空断路器处于隔离开关的合闸位置时，真空断路器就能够连通线路中的断路器的作用；当作为导电闸刀的真空断路器转到隔离开关的分闸位置时，真空断路器就像打开的导电闸刀那样，把系统电源和负荷断开。断路器的灭弧室与驱动断路器的每相机构都采用标准结构，这样能利用积木式原理对不同等级的隔离断路器进行装备，隔离断路器以及相关的操作，都是在制造厂进行装配、调试以及试验完毕的。

2 断路器和隔离开关检修危险点及其控制措施

2.1 断路器隔离开关大修时，搬运施工器材的危险点及其控制措施

危险点：在现场搬运检修架或者其他大物件时触碰带电部位；控制措施：在搬运架子、梯子等大、长物件时，必须进行放倒，然后至少两人进行搬运，搬运的过程中应该与带电部位保持一定距离。

2.2 断路器隔离开关检修前后机械电气参数测试的危险点及其控制措施

危险点一：电气参数试验时触电；控制措施：测试之前用测试仪器测试接头是否具有良好的绝缘性能，测试过程中禁止用手扶持。危险点二：机械参数调整过程中，操作不协调导致手脚、面部被碰伤；控制措施：操作人员和测试人员进行测试前协商好，测量过程中手脚、面部不能离测量杆太近。危险点三：装或者拆直流电源时，出现短路灼伤操作人员；控制措施：禁止压、砸、碾电源线，适当的选择电源线长度，禁止越过熔丝接电源。

2.3 断路器隔离开关两侧引线拆装的危险点及其控制措施

危险点一：感应电压导致摔伤；控制措施：操作人员必须佩带绝缘手套。危险点二：引线掉落伤人；控制措施：采用专业的绳索和吊具进行传递，操作人员必须佩带安全帽。危险点三：装或者拆引线时碰伤手；控制措施：操作人员必须正确选用工具并穿戴安全手套。危险点四：隔离开关脱落碰触带电体导致操作人员触电或者被电弧灼伤；控制措施：在隔离开关操作把手上安装机械锁，静触头和动触头之间增加绝缘隔板。危险点五：装或者拆引线使接地引线失去保护作用；控制措施：采用分相装、拆，不允许失去接地线保护，将地线安装在合适的位置。

2.4 断路器绝缘油与液压油过滤的危险点及其控制措施

危险点一：由于漏油污染地面，导致操作人员滑倒；控制措施：必须指派专门的操作人员看管滤油机，时刻保证油路处于良好的密封状态，操作人员进行作业时必须穿戴具有良好防滑和耐油性的防滑鞋。危险点二：低压触电；控制措施：始终保持滤油机开关的操作把手具有良好的绝缘性能，滤油机的外壳接地必须可靠，滤油机的拔开口必须将其开口合拢。

2.5 断路器单级或者三级传动部分检修的危险点及其控制措施

危险点一：装或者拆销轴时伤人；控制措施：采用手锤或者铜棒拆卸轴承时，操作人员必须防止锤头脱落或者铜棒弹飞伤害自己。危险点二：装或者拆开口销时方法不正确伤人；控制措施：在装或者拆开口销时动作必须缓慢，在拔开口销之前必须将开口合拢。危险点三：传动拉杆的拐臂误动伤人；控制措施：在检修传动拉杆部分之前，必须将操作机构的能量提前释放掉，防止拐臂误动伤人。

2.6 断路器隔离开关共用部分检修的危险点及其控制措施

危险点一：检修人员从检修平台滑落摔伤；控制措施：在检修平台的四周安装安全防护栏。危险点二：检修过程中机构箱门突然关闭或者开启打伤操作人员或者导致摔伤；控制措施：在进行检修操作之前，应该先将机构箱门拆下或者采取相应的制动措施防止机构箱门

误动。

2.7 断路器操作机构分解检修的危险点及其控制措施

危险点一：操作人员吸入液压油，导致人体中毒；控制措施：操作人员禁止用嘴吸液压油。危险点二：高压油冲出伤人；控制措施：检修液压机构之前，必须将机构油压调零。危险点三：清洗液压油过程中发生火灾；控制措施：在检修过程中禁止动用明火或者吸烟等。危险点四：拧紧控制回路螺丝时触电；控制措施：在进行操作之前必须检测是否存在电压，只有无电压时才能进行操作。

2.8 断路器本体分解检修的危险点及其控制措施

危险点一：残油污染，器材滑倒伤人或者操作人员摔伤；控制措施：检修平台上不能随意放置零件、器具等，检修人员操作过程中必须清理平台、鞋底以及手上的油污。危险点二：法兰、上帽、瓷套等重物脱落砸伤操作人员；控制措施：法兰、上帽以及瓷套等重物必须防止安稳，放置位置应该尽可能在操作人员经常活动的范围，在搬运过程中，必须采用专用的绳索或者吊具，放置中途脱落伤人。危险点三：操作工具以及操作方式选择不当伤人；控制措施：不允许将手放在坚硬物件和受力方向之间，同时避开工具转动半径与受力方向，采用专业的检修工具，在检修过程中佩带安全帽、穿戴安全服等。

2.9 SF6电气设备电气采集处理危险点及其控制措施

危险点一：巡视装配有SF6设备的配电室时，有毒气体危害操作人员的生命安全；控制措施：巡视过程中发现异常状况应该及时报告，并查明原因，不允许在SF6设备防爆膜附近停留，尽量避免单人进入到SF6配电室进行巡视，进入SF6配电室之前，必须先通风15分钟，用仪器检测SF6气体含量，当符合相关安全标准之后才能进入，SF6配电室和主控室之间必须采用气密性隔离措施。危险点二：设备充装SF6气体时，有毒害气体危害操作人员的生命安全；控制措施：周围环境相对湿度不能小于80%，工作区域内空气中SF6气体的含量不能超过1000PPM，在室内进行SF6气体充装时，必须装备强力通风装置，SF6气体充装必须严格地按照相关的规定进行复核、检验以及使用。危险点三：紧急事故处理时，有毒害气体危害操作人员的安全；控制措施：必须立即开启强力通风装置对SF6配电室进行通风，应急抢修人员进入现场抢修时，必须穿戴必要的防护手套、防毒面具以及防护服等，当发生设备防爆膜破裂故障时，必须进行停电处理，并用丙酮或者汽油将防爆膜擦洗干净，当应急事故结束之后，操作人员必须将用过的工具、防护用户清洗干净，操作人员自己也必须洗澡。危险点四：操作过程或者抢修过程中操作人员接触有害气体，身体或者内脏被灼伤；控制措施：操作人员必须佩带防毒面具，防止有害气体通过呼吸道进入人体，室内进行操作时，必须用强力通风装置提前通风15分钟，并用仪器检测有害气体的含量，当SF6气体含量低于1000PPM时才允许进入，操作员的皮肤以及身体其他部位都不能直接接触有毒气体。

3 结语

总而言之，断路器和隔离开关的检修是一项复杂的系统工程，在检修的过程中存在许多危险点，如果不能采取有效的控制措施进行处理，不仅会影响检修的整体质量，还会威胁检修人员的生命安全。文章针对断路器和隔离开关检修过程中的危险点以及控制措施进行了分析，希望能够为断路器和隔离开关检修人员提供一定的帮助。

参考文献

[1] 崔贵良.电气操作的主要危险点及控制措施[J].河南电力，2010，（3）.

作者简介：韩明（1981-），男，青海西宁人，国网青海省电力公司检修公司工程师，研究方向：变电检修技术。

（责任编辑：黄银芳）endprint