办公自动化（oa系统）在电厂设备缺陷管理中的应用

徐先贺

【摘 要】缺陷是指影响设备安全运行的各类隐患。缺陷管理是指设备缺陷从发现、消缺到验收网络化、数字化闭环管理过程。设备缺陷处理不及时，管理不到位，轻则造成设备缺陷扩大，重则酿成重大事故。因此，规范缺陷管理，及时组织消缺工作，是保证设备安全运行至关重要的环节。

【关键词】oa系统 缺陷 管理

近年来，随着科技的进步，企业大量使用Intranet技术设备，服务于企业管理工作，办公自动化程度逐年提高，网络化办公迅速普及。针对电力企业传统缺陷管理种种弊端，杨庄煤矸石热电厂利用网络办公自动化oa系统工具进行缺陷管理，取得了良好的效果。

1 严格缺陷流程管理，重点进行危险点分析和事故预想

办公自动化oa系统设备缺陷管理流程包括：设备缺陷发现报告、信息发布及危险点分析、处理、验收、总结六个环节。

设备缺陷信息的来源主要由安全检查人员、检修巡检人员、运行巡检和操盘人员工作中发现提供。一旦发现缺陷报告，该设备缺陷即纳入缺陷管理流程。

首先由检修车间专业技术人员现场查看设备缺陷情况，进行危险点分析、事故预想，制定消缺方案和防范预案，编列消缺所需备品配件规格尺寸及数量，并填写《设备缺陷处理登记表》，迅即在oa网络系统上发布设备缺陷信息。缺陷信息要求准确、及时，及时性的目的就是为排除故障争取时间，降低缺陷的破坏性。准确性的目的是要做到缺陷描述客观，既不夸大缺陷的严重性，也不要因为害怕责任而人为降低危险性。

其次，各辅助单位接到oa网络系统信息后分头准备。安检部门对危险点分析进行审查批准，制定安全检查监督方案；后勤供应部门根据消缺所需备品配件规格尺寸及数量足额准备备品配件；检修人员严格落实“两票三制”制度，并准备工具和防护用品；运行车间根据缺陷信息，对缺陷设备加强巡视，演练应急预案；厂领导对消缺方案进行审批，监督落实，积极为消缺做必要的准备工作。

至此，缺陷管理各环节协同运作，形成联动态势，大大缩短了消缺的准备时间，为有针对性的检修消缺创造条件。同时，检修车间要及时采取必要的措施，防止设备缺陷扩大。缺陷设备能切换的切换，不能切换的停运，严防发生事故。

对公用系统缺陷，暂时不能消缺的，要纳入待消缺项目目录，并在《设备缺陷处理登记表》中写明原因，待大修期间消缺。

2 注重消缺过程控制，狠抓现场监管

设备缺陷管理的主体单位是检修车间，消缺工作本着小缺不过班，大缺不过天的原则安排检修时间、进度和人员组织。各部门消缺工作准备就绪后，消缺具备条件，oa网络系统自动生成《工作票》，系统反馈可以开工，并打印《工作票》。

检修消缺人员根据《设备缺陷处理登记表》以及《工作票》相关内容，领取零配件到达缺陷现场，准备对缺陷设备进行消缺。同时，安检人员和检修管技人员要及时跟进，现场监督。首先，安全检查人员对现场的环境和工作条件进行安全性评估，对可能影响消缺的因素进行提示和监管，同时，再次对停送电安全挂牌、缺陷设备隔离效果等进行复核，确保万无一失。其次，工作负责人要对工作票的工作内容、许可人、批准人、危险点分析以及安全措施进行现场审核，完善消缺准备工作。现场各项安全检查无误后，工作负责人发出消缺命令。

消缺结束后，工作负责人将缺陷处理情况上网公布。同时完善《工作票》，现场处理人共同签字确认，完成书面消缺材料。

为保证消缺工作有序，必须严格按照消缺方案进行消缺，在整个消缺过程中，安检人员进行全过程的安全控制，时刻提醒，全程监控。对检修消缺过程中出现的问题，运行和检修人员应充分的交流，以检修为主导，运行配合，安检人员现场监督，严格落实岗位责任制，严控误操作行为的发生。

3 严格验收管理，杜绝重复消缺

设备消缺工作结束后，要及时对消缺设备进行验收，验收工作分现场试验验收和资料验收两个部分。

现场验收工作由运行车间负责，验收的主要工作是对设备进行试验。试验包括静态和动态试验两部分。试验操作由运行值长负责人安排，安检人员现场监督。要求严格现场试验管理，严防已消缺设备由于消缺工作不细、不实，缺陷排除不彻底，导致已消缺设备再次发生缺陷，造成重复检修消缺。要认真对待现场试验工作，对不能进行带压、带负荷试验的消缺设备，要在《现场验收单》上注明，待投入运行时，安排专人观察运行。

消缺结束后，消缺工作负责人要填写《消缺记录》，主要记录消缺过程中存在的问题，以及验收情况，并录入oa系统上网公布。设备消缺后，消缺负责人和验收人员在《设备缺陷处理验收单》上双方签名后，并网上公布。

缺陷设备试验正常，进行资料验收环节。消缺材料验收主要包括：《缺陷信息登记表》、《工作票》、《现场验收单》、《消缺记录》填写情况是否合格进行检查。

消缺材料验收合格后，安检部门签署意见，分管厂领导签字，同意验收合格，并网上公布。否则，检修车间根据安检部门意见，完善检修验收材料，直至合格。验收合格，安检部门填写《设备缺陷登记表》注明缺陷发现与确认人，缺陷处理人和许可人，发现日期和处理日期，现场安检人员，设备缺陷简介以及消缺情况等信息，并根据系统设备名称编号存档，以备查询。

4 善于总结，认真反思

消缺验收后，各消缺环节人员应及时对本次设备缺陷情况进行分析总结，谈谈消缺心得。缺陷分析主要分析缺陷原因，分析缺陷是使用原因、是设备本身原因，还是安装原因，以及同类消缺的经验和心得。同时，对消缺过程中出现的问题、消缺技术措施以及事故预案是否有针对性等问题进行分析，充分吸取设备消缺经验教训，为以后有针对性的设备检查，备品配件的准备提供基础信息，并把总结材料录入上网供相关人员借鉴学习。

设备缺陷的排除是整个设备缺陷管理的最终落脚点，因此，必须做好缺陷的管理工作。同时，必须加强设备维护和保养，提高设备完好率，根据日常和历史经验提前对设备缺陷进行预报、预警，防患于未然，提高设备缺陷管理水平。

总之，设备缺陷是生产过程中出现的设备隐患，规范缺陷管理，及时、有效消缺是安全生产的重要环节。同时，要正确认识生产和消缺的关系，不能为了生产而让设备带病运转，导致缺陷的扩大从而酿成事故。也不能因为消缺准备不足，无原则的延长消缺时间，造成生产的被动，影响经济效益。因此，设备消缺工作必须两者兼顾。办公自动化设备缺陷管理，把设备缺陷信息及时发布，让相关单位第一时间得到信息，争取了宝贵的消缺时间，杜绝了扯皮等现象，少走了弯路，从而最大限度地解决了生产和消缺的矛盾，解决了传统缺陷管理存在的问题，促进了安全生产。