长荣股份全清废模切机在生产中的应用

2014年11月份的上海展会上，长荣股份提出了“整合技术，均衡增效，引领印后同步智能化时代”的发展方向，这是公司发展目标，它体现在长荣设备的研发、生产和客户推广的各个阶段。

1.全清废是未来发展趋势

印后加工非常复杂，客户的要求越来越多样化，有的订单品种分散，但经常循环，有的订单市场需求突然增加，产量非常集中，各种不确定性要求长荣公司必须用更优化的设备配置方案满足客户市场的要求。

同时，人工成本不断攀升，土地成本持续增加，印刷企业必须减少工序间的流转，以尽可能地减少生产成本。

长荣股份目前生产两种全清废产品，它的规格是1060幅面和1450幅面，也就是我们常说的对开和大全开。

因为客户要求的交货时间越来越短，同时要求100%的符合质量要求，手工清废清叼口不仅仅慢，有的复杂排版难以清干净，而且经常带来产品的破损。在人工成本、废料成本、库存成本、占地成本等各种成本攀升的情况下，激烈的市场竞争使工价不升反降，这要求我们必须在生产流程上进行优化。

所以，印后加工发展的趋势一定是，生产流程可以预测，并且要反映迅速，减少WIP的时间，保证准确的计数和连续的质量。

在很多工厂我们都曾看到过手工清废的场景，占据巨大的空间，环境恶劣，粉尘污染，工人劳动强度非常大，很多公司在农忙季节无法找到掰边工人，只有动员全厂的办公室人员参与手工清废。由于近年来国家加快了中西部地区的经济发展，参照中国2013年的人口统计，外地务工人员返乡比例已经从28%增长到35%，人力资源的加速短缺将促使劳动密集型的印刷业调整生产结构。

从整个世界的趋势来说，全清废已经是一个主流。据长荣股份统计，全世界25%的清废机是全清废的，也就是说一家客户购买了4台清废机，那么其中有一台就是全清废的。因为传统的印刷工段很难再继续缩短生产时间，只有通过印后环节提高生产效率。通过测算，如果使用普通清废可以减少15%的生产时间，而通过全清废减少的生产时间是25%，大家都可以想象一下，如果这25%的生产时间节约下来，可以释放巨大的产能，帮助客户创造更多的价值。

上图是长荣股份自动物流系统的平面图，当飞达部的纸拍模切完后，空拍自动通过流转可以直接达到出料口，同时，全清废好后的产品也到达收纸部，直接用空拍接收，这样就减少空拍在加工工序之间的流转。这个自动物流系统可以实现与自动物流的对接，长荣股份的一家日本客户已经完全实现了无人化操作。

2.哪些产品适合全清废？

烟包是最典型的全清废产品，长荣股份的全清废机器90%以上都在烟包工厂，因为生产批量大、产品规格比较统一，非常适合全清废，以降低生产成本。

各类的社会包装，产量在600吨/月的大批量产品，或者是每批20000张左右，但是循环生产的中长版活件都非常适合全清废。

另外一些排版复杂的产品，或者是微型瓦楞产品，手工清废难度提高。

还有一些食品药品交货之前不允许加工人员手工触摸，或者一些怕划伤的产品，如果增加了一道工序，产品缺陷也会相应增加。

由于客户的要求非常挑剔，生产厂商就不得不考虑如何降低出现各种缺陷的可能性。

全清废的优势：

不需要糊盒的产品，就可以直接交付给客户。

提高了后加工部门和自动装料系统的效率。

模切流程的局部质量得到有效控制。

更好地组织模切工序和流程。

3.长荣股份全清废产品生产效果图

效果图见下页。