打造“智能工厂” 需要一企一策—专访九江石化总经理覃伟中

○ 文／本刊记者 陈 躲

打造“智能工厂” 需要一企一策—专访九江石化总经理覃伟中

○ 文／本刊记者 陈 躲

九江石化建设智能工厂取得的成就有目共睹。其打造模式可供借鉴，但不可完全复制。

11月13日，为落实《中国制造2025》，推进智能制造试点示范与推广，工业和信息化部在中国石化九江分公司召开石化行业智能制造现场经验交流会。在会上，工信部副部长辛国斌要求中石化、中石油、中海油等央企抓紧组织研究，尽快拿出智能制造试点方案，其他企业也应该结合实际，加快推进智能化改造升级。

毋庸置疑，2016年石化企业推进智能工厂的速度会加快。而作为已经成功打造智能工厂（1.0版本）的九江石化，有哪些经验可以给别的企业借鉴？作为中石化四家智能工厂试点之一，九江石化的特色又是什么？在建设智能工厂的过程中，有哪些误区是需要避免的？带着这些问题，记者专访了九江石化总经理覃伟中。

九江石化的优势

中国石油石化：覃总，您好！首先恭喜此次九江石化荣获工信部“石化智能工厂试点示范”单位。通过九江石化的实践，您怎么理解“智能工厂”的概念？

覃伟中：我认为，石化行业建设智能工厂，就是通过自动化、信息化、现代管理等综合手段，使企业生产运营具有全面感知、优化协同、预测预警、科学决策的能力，实现生产全业务流程闭环优化管理的工厂新型运营模式，最终达到最优生产、效益最佳的卓越运营目标。

中国石油石化：您认为，与中石化其余三家试点单位相比，九江石化“智能工厂”的打造有什么不同？

覃伟中：燕山石化、镇海炼化、茂名石化和我们九江石化，中石化这四家试点单位中，其他三家的规模都可以用“巨无霸”来形容。从产业结构上来说，其他三家是“炼化一体化型”的石化企业，九江石化是“燃料型”炼厂，而且它们的员工比我们多得多。在管理模式上，各家也不一样。我们是两层级、扁平化管理，公司直接管到运行部。由于每家企业的情况不尽相同，用信息化提升传统产业，还要结合自身需求，并不是简单地上几个信息系统就好。有时候信息系统上的越多，信息“孤岛”就越多，效果反而不好。

中国石油石化：是不是可以这样理解，九江石化规模适中，所以打造智能工厂相对容易？

覃伟中：客观上有这样的原因。我个人认为，石化企业的规模越大，建设“智能工厂”的难度就越大。

七大建设特色

中国石油石化：具体来说，与国内同行相比，九江石化的“智能工厂”有哪些特色鲜明的地方呢？

覃伟中：主要体现在七个方面，包括智能工厂框架、智能工厂神经中枢、智能工厂体制机制、集中集成和标准化、生产装置数字化平台、炼油全流程一体化优化平台、HSE管理和应急指挥平台。

我们在国内外石化企业传统信息化三层平台（经营管理平台、生产运营平台、过程控制平台）之上，构建了集中集成平台、三维数字化平台和应急指挥平台等公共服务平台，形成了九江石化面向数字化、网络化、智能化制造的基本框架。

九江石化智能工厂神经中枢——生产管控中心于2014年7月建成投用，初步实现了“经营优化、生产指挥、工艺操作、运行管理、专业支持、应急保障”六位一体的功能定位。

就智能工厂体制机制来说，“十二五”以来，九江石化完成了一系列组织机构重组与职能调整。生产经营优化团队、三维数字化建模团队，以及SMES、ERP等运维团队高标准开展工作。全厂“IT”文明正逐步形成。公司与智能工厂相匹配的体制机制不断完善。

为解决国内外同行业普遍存在的信息“孤岛”、业务“孤岛”等问题，九江石化在国内同行首家上线运行企业级中央数据库，突破了此前普遍采用的“插管式”集成模式的限制。企业级中央数据库现已集成22个业务系统的数据，为19个业务系统提供数据支撑。完成了生产物料等40个标准化模板和36类主数据的收集工作。

就生产装置数字化平台来说，我们基于业务需求的全厂三维数字化平台已开发完成。平台现已集成九江石化全部70余套生产及辅助装置，在国内同行首家实现了企业级全场景覆盖、海量数据实时交互、三维动态实时渲染的信息物理空间。以此为基础，实现了实时泛在感知、机理模型/大数据分析优化、工艺设备运行管理、HSE管理以及视频监控等一系列深化应用。

公司自主开发的炼油全流程一体化优化平台提升了一体化联动优化功效，实现了炼油全流程优化的闭环管理。平台采用“中心交换式”集成模式，与原油评价、LIMS、SMES、ERP等系统共享数据，提升了生产经营的敏捷性和准确性。

我们的HSE管理系统通过广泛HSE观察，实现HSE全员、全过程管理；HSE备案系统对当天每项作业实行“五位一体”有效监管，确保每项作业受控；各类报警、视频监控与119接处警系统实现集中管理、实时联动。与此同时，我们在国内首家建立并成功应用移动宽带网络、有线无线音视频通信融合平台。环保地图系统实时在线监测各类环境信息，异常情况及时处置、闭环管理。

中国石油石化：九江石化当初在打造“智能工厂”的过程中，遇到的最主要困难是什么？

覃伟中：我们的确遇到了很多困难。其中，最主要的是员工的若干“认识误区”。一是认为“智能工厂”没什么用，锦上添花而已。二是认为建设“智能工厂”仅仅是信息部门的事，与业务无关。三是认为建设“智能工厂”很简单，就是搞几个新的应用系统而已。四是认为建设“智能工厂”很难，信心不足。

中国石油石化：当时，九江石化是如何消除员工这四个认识误区的呢？

覃伟中：主要通过培训、学习和调研等等，光喊口号是没有用的。我们员工这次去了华为的上海研究所，在他们的办公室里感受到了科技的魅力。另外，相关制度设计也是必要的。有目的，有导向，我们每年初，全年的奖金方案就定好了，智能工厂这方面谁做的好就奖励谁，包括职称、职位晋升等都有规定。因为建设智能工厂是企业核心战略，所以，企业的各类资源都会向核心战略聚焦。这样，让员工感受到好处，形成导向，自然就会润物细无声地影响员工了。

智能工厂带来的改变

中国石油石化：打造智能工厂，给九江石化带来了哪些变化？

覃伟中：在智能工厂各类信息系统支撑下，近年来，九江石化在生产经营、发展建设、企业管理和企业文化建设等领域均实现长足进步。一是本质安全水平持续提升，公司连续五年获评中国石化安全生产先进单位。二是环保管理取得显著进步，主要污染物排放指标均处于行业领先水平。实时环境监测数据全部向社会公开。三是实现敏捷生产、提高经济效益。通过全流程优化，公司加工吨原油边际效益在沿江五家炼化企业排名逐年上升，2014年位列沿江企业首位。2015年1至11月，公司账面利润、吨油利润均位列中石化炼油板块沿江五家企业首位。四是管理效率大幅提升。在生产装置不断增加、生产能力翻番的情况下，与2011年相比，公司外操室数量减少35%、班组数量减少13%、员工总数下降12%。

中国石油石化：随着《中国制造2025》的发布，国家更为重视智能制造。您认为，智能工厂的打造对于石油石化这样的流程型企业来说，最大的益处是什么？

覃伟中：九江石化建设智能工厂取得的成效表明，传统石化行业完全可以通过与先进信息化技术的深度融合，实现从传统制造向数字化、网络化、智能化制造的转变，摆脱经济新常态下市场需求增速下降、行业产能过剩的困境。这对加快我国石化流程型行业的结构调整、提质增效和转型升级具有重要的战略意义。

中国石油石化：经过三年多智能工厂的打造，克服了诸多困难，您有哪些经验和体会？

覃伟中：我的体会首先是，智能制造是《中国制造2025》的主攻方向，也是我国传统石化流程型企业提质增效、创新发展、转型升级的重要抓手之一。其次，石化企业建设智能工厂，必须明确建设目标、规划实施路线、制定实施策略、落实保障措施，顶层设计、全员参与、积极培育IT文明。再次，石化企业建设智能工厂，必须以业务需求为导向，立足于解决生产经营、发展建设和企业管理实际问题，在统一智能工厂平台及架构的基础上，推进各信息子系统建设，避免形成新的信息“孤岛”、业务“孤岛”。最后，石化企业建设智能工厂，必须下大力气推进装备国产化和软件国产化，摆脱对国外软硬件的依赖，努力形成自主知识产权。

建设智能工厂 需要“一企一策”

中国石油石化：未来中国石化会加大智能工厂的建设，示范单位也将增加8至10家。别的企业能否复制九江石化此次智能工厂的打造模式？

覃伟中：应该说复制不那么太容易，但也有可以推广的部分。比如说我们业务、数据的架构可以复制，但组织机构的架构是难以复制的，因为每家企业都不一样。其实，我们也还有很多事情想做、但还没有来得及去做，而中石化另外三家试点企业也有很多好的经验。所以，中国石化总部正在做一件事情，就是将四家试点单位做得好的部分集合到一起，然后再推广。

● “因为智能化建设，我们的工作变得可视化、简单化。” 摄影/严 刚

中国石油石化：那您是否有些具体的建议可以提供给未来要打造智能工厂的企业呢？

覃伟中：首先，打造智能工厂，企业要有内在的需求和动力。如果企业管理者没有这个内在的需求和动力，旁人再鼓励也很难起到作用。其次，管理者要明白企业的长远目标、愿景目标是什么，要发展成什么样的企业。九江石化过去的规模是500万吨/年，所以我们的愿景目标就是千万吨级一流炼化企业。有了目标之后，要明确企业现在处于什么样的位置、距离目标还有多大差距，企业的优势、面临的挑战等等，都要分析清楚，然后再考虑如何实现既定的战略目标。在这其中，智能制造只是一部分，信息化也只是起到配合作用。

中国石油石化：听说九江石化智能工厂目前是1.0版本，未来还会有2.0、3.0等版本。请问覃总对九江石化智能工厂的下一步建设有什么想法？

覃伟中：智能工厂建设永远在路上。尽管还有很长的路要走，但我们已经找到了方向，会继续走下去。

九江石化下一步将积极与国内高等院校、科研院所、管理咨询公司、领先ICT厂商以及行业解决方案供应商等一起，瞄准世界领先水平，规划设计并启动建设石化智能工厂（升级版），借助全三维数字化炼厂、集中集成平台和大数据技术等，建立各类预测及优化模型，分析、改造、优化业务流程，不断提高各环节实时感知能力、机理分析能力、模型预测能力、优化协同能力，持续提升安全环保、经济效益和综合管理水平，打造国家级智能制造试点示范企业，努力实现传统炼化企业的提质增效和转型升级。

责任编辑：石杏茹

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