三招联动 增效千万

○ 文／王 妍

三招联动 增效千万

○ 文／王 妍

抚顺石化公司腈纶化工厂采取严抓节能、严控成本、严把效益的“三招联动”措施，努力挖潜创效。

面对国内丙烯腈产品市场持续低迷，产品价格大幅度下跌、企业盈利空间日趋缩减的严峻形势，抚顺石化公司腈纶化工厂党政工团合力共为，采取严抓节能、严控成本、严把效益的“三招联动”措施，努力挖潜创效。

今年前5个月，该厂实现销售收入3.55亿元，同比增效1222万元。

严抓节能

● “让我们研究一下哪些还能出效益。” 摄影/张春胜

腈纶化工厂围绕挖潜创效目标，党政合力，多管齐下，实施降本压费，力求实现管理创效。他们针对节能降耗工作实行全方位、多层次、立体化的动态管理。

厂党委注重从思想上挖潜，在全厂干部员工中深入开展形势任务教育，及时把企业面临的严峻形势层层传递、各项指标层层分解，增强员工责任意识和紧迫感。以车间党支部为单位，持续开展了“节约一滴水、一度电、一张纸、一滴油、一立风和一公斤蒸汽”的“六个一”节约创效活动。党委宣传部以节能创效为主题在全厂干部员工中开展漫

与此同时，厂部细化管理措施，与机关部室及基层单位分别签订责任状，在节能挖潜上抓大不放小，将全厂生活用水用电以及办公用品消耗进行盘点、统计和分析，本着能省必省的原则，对机关走廊公共区域用电管理采取部门轮值的方法。热水器定时开关，走廊人走关灯，办公楼洗手间采用节能感应开关，画征集和巡展活动，积极引导干部员工树立“节能减排，人人有责”“节约创效，点滴做起”的理念；鼓励员工从身边小事着眼，多提节能合理化建议。

该厂仓储车间党支部全体党员利用4天时间，施工完成了丙烯腈贮罐喷淋水回收管线恢复工程，每年可节水2400吨，节支3.12万元。推行电子化办公及工艺管理资料电子化，办公用纸双面打印等等。

通过大力推行实施一系列节能挖潜措施，今年前5个月该厂仅管理费一项就比去年同期减少483万元。

严控成本

腈纶化工厂将开展日核算和班组绩效管理工作紧密融合，在班组、车间、厂逐级开展了日核算工作，形成了人人讲成本、人人会核算及利用数据说话的良好氛围，在充分调动各层级人员工作积极性的基础上力争效益最大化。

班组级，每个岗位以生产班组为单位，指定专人开展日核算工作，对当班产量及所发生的物耗、能耗、材料消耗等数据采用统一模板进行电子化记录，自动计算出效益情况，让员工更直观地了解“量”与“钱”的关系，并于下班前发送到车间核算员邮箱中。数据出现偏差时，要及时查找原因并总结经验，合理简单的进行成本分析。

车间级，核算员每日记录、汇总前一天所发生的数据，经车间管理人员确认数据无误后，在公示板上进行公示，并对日核算中的物耗、能耗、材料消耗制定相应的单耗指标，以月为期限，进行统计。每月进行一次分析，指导生产优化运行，并根据车间、装置、班组的实际情况，建立切实可行的成本费用考核指标。考核结果纳入到班组奖金分配工作中，并确保班组绩效考核在车间奖金分配中所占的比重达到奖金总额50%以上。

厂级，由预算成本部牵头，每日将车间上报的物耗、能耗、材料消耗等数据及其他固定费用，一并带入日核算模板中，计算出日成本，并根据企划部提供的价格体系，最终形成日利润表。

开展三级日核算工作既体现了公平、公正原则，又直观再现了各个班组的任务完成情况及工作业绩，从而大大提高了岗位员工规范操作的主动性和节能增效的自觉性，有效地促进了车间生产优化控制，可谓一举多得。以该厂主要生产车间——丙烯腈车间为例，4月根据剩余氨含量和硫酸消耗调整氨的配比，尽量低控氨比，同时适当减少了脱氢氰酸塔冷凝器E-118的醋酸加入量，降低了成本。三剂单位成本比上月减少51.13元/吨，液氨单位成本比上月减少9.64元/吨。仅此一项当月就增效43万元。

严把效益

腈纶化工厂坚持 “挖潜创效既要捡西瓜，又不能丢芝麻”的原则，将强化工艺管理、优化设备运行与节能挖潜项目同步实施，进而达到挖潜增效的目的。

在生产管理方面，该厂把节能创效提升到锱铢必较的程度。例如，过去隆冬时节要保证各装置的正常运行、管线伴热以及采暖所需，就需要大量外购3.5MPa蒸汽；而出了采暖期后，丙烯腈装置反应器、余热炉、尾气催化焚烧炉自产的蒸汽除保证装置所需外，还会产生一定的富余蒸汽。为了合理利用厂内蒸汽，该厂经过大量调研和科学论证，提出了“非采暖期蒸汽系统封闭优化运行，降低生产成本及能量消耗”的优化运行方案，即利用非采暖期实施全厂蒸汽系统封闭优化运行，将丙烯腈装置反应器、余热炉、尾气催化焚烧炉自产的蒸汽并入厂内蒸汽管网，向其他装置提供生产用汽。这样既可以节约燃料，又可以大幅降低蒸汽外购量。从4月1日进入蒸汽系统封闭运行到5月31日，仅两个月时间就减少外购3.5MPa蒸汽7760吨，创效120万元。

除此以外，腈纶化工厂实施了丙烯酸甲酯罐利旧、降低氮气系统压力等七项优化运行项目，累计可节能创效232.6万元。

在设备管理方面，腈纶化工厂通过大力推行设备优化运行，全力控费增效。他们打破公用系统设备双台运行模式，减少运行设备数量，降低动力费用，压缩风系统停运1台空压机组，每年节电费241万元；合理配置脱盐水成品泵，功率由75kW改为18.5kW，每年节电费25.3万元。还将对采暖泵站采暖水温度、液位实施自动控制，降低蒸汽及工业水消耗，每年可增效11万元。在保证设备长周期稳定运行的基础上，该厂对部分设备实施配件国产化。这样既能节省设备、配件采购费用，又可缩短设备采购的时间。今年该厂计划完成丙烯腈冷冻机组蒸发器E402国产化，节省设备采购资金780万元。

责任编辑：石杏茹

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