台升集团精益生产改进研究

潘　谦

(桂林电子科技大学 商学院,广西 桂林 541000)

台升集团精益生产改进研究

潘谦

(桂林电子科技大学 商学院,广西 桂林 541000)

摘要：结合精益生产相关理论知识，梳理精益生产的指导思想，结合台升集团家具制造的实际情况，设计其相关的精益生产组织架构，并对台升集团家具生产制造的精益生产策略进行探讨。

关键词：家具制造；精益生产；改进

精益生产是通过市场供需、人员组织、系统结构和运营方式等方面的变革，利用消除浪费和连续的作业流程，实现高质量、高效率、低成本的订单交付，使生产系统能够快速适应客户需求不断变化的生产方式。精益生产模式来自于丰田生产系统，是一种先进的企业管理模式，在世界范围内已经得到充分的验证，在消除浪费、降低成本、提高产品质量、缩短制造周期方面具有无可比拟的优势。精益生产也是一种文化理念，贯彻精益生产就是通过追求精益求精，最终实现企业的目标--企业利润的最大化[1]。

台升集团是一家香港上市的家具制造企业，在亚太地区排名第一，世界排名第三，旗下拥有环美等九大国际家具品牌，在美国、欧洲、亚太地区建立了完善的销售渠道。目前台升集团在全球设有三大设计中心和五大生产基地，拥有全球领先的家具制造技术和生产能力，但随着经济环境变化，成本日益提高，市场竞争逐渐加剧，如何改进生产，优化运营，成为企业保持领先的必然要求。

一、精益生产的指导思想

消除所有不增值的行动是精益生产的基本思想之一，任何超过达到客户需求绝对最小资源的活动都是浪费，发现浪费是消除浪费的第一步，精益生产大师大野耐一在《丰田生产方式》一书中把生产中的浪费归为七大类型：库存浪费、过量生产浪费、加工浪费、动作浪费、不合格品浪费、等待浪费、搬运浪费。精益生产通过逐渐削减库存暴露问题，消除上述七种浪费。随着库存与其它各种浪费的减少，这种改善活动在降低企业成本的同时也缩短了产品的生产周期。

精益生产的五大原则：精益生产通过寻求精益的方式进行产品开发、生产和销售，其核心为准时制(JIT,Just In Time)。James.P.Womack和Jones 在《精益思想》中提出精益思想主要体现在五个相互关联的原则上：依据客户需求，对价值再定义；识别价值流，重新制定企业活动；使价值流动起来；依靠客户需求拉动价值流；不断改善，追求尽善尽美[2]。

二、精益生产的总体框架

制造业企业推行精益生产，其核心是运用精益生产的基本方法以及管理工具，结合制造企业的生产经营实际，对公司提出在生产计划、生产控制、产品开发、现场管理等方面增值部分，从而提高绩效水平，适应市场 发展需要。

(一)总体框架结构

精益生产方式的架构设计，能够促进精益生产改进，消除生产现场中的八大浪费，开源节流，提升企业的获利能力。按照制造企业的基本生产经营形式，对企业制造进行精益生产规划的总体架构，主要包括以下方面：(1)组织机构，企业中的人、财、物、信息、资金等生产要素得到有机整合，创建一个良性生产管理系统，不断提高生产效率；(2)生产管理方式，按照市场需求，实现以销定产，依靠订单完善生产管理，变推动式管理为拉动式管理；(3)产品开发设计，按照并行工程和运筹理论模式，加快产品研发和量产速度，提升新产品品质管理，争夺新产品市场；(4)生产现场管理，推行B2B、E2E，一切回归基本面，现有作业流程重新检视，推行5S现场管理；(5)人力资源，加强企业人力资源开发，建立完善人力培训体系，弥补人力不足；(6)全面质量管理，建立系统的质量管理机制，重视质量管理，开展全员质量参与，通过质量全过程管理来提高产品品质。

(二)生产计划与控制设计

推行精益生产方式改善生产计划和生产控制，以订单为出发点，拉动生产管理。(1)订单为基本驱动，从市场需求出发，实现拉动式准时化生产。生产部门根据接收到的订单制订短期生产计划，根据市场需求预测，制订中长期生产计划。短期生产计划一般控制在日或者班组的生产计划，中期计划控制在月甚至是以周围单位的生产计划，长期计划则是年度或者控制到季度生产计划。(2)生产计划的控制和调整，一般情况下，产品型号的切换会影响生产设备的跟进，市场需求变化会带来订单的不稳定，以上情况都可能对生产计划执行带来困难。为了保证生产的有序进行，一般尽可能减少产品型号切换的次数，同时生产部门与销售部门要及时进行产销协调，及时对库存、在制品库存、生产计划达成情况、销售情况、订单未来变更情况进行协调，从而及时调整生产计划；(3)员工培训与发展，生产效能的提高，离不开生产一线员工的技能提升，要建立岗位轮换和回训机制，及时对员工技能进行补充，不断提高员工操作水平，培养多能工；(4)推行现场5S生产管理。整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)，在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，创建整洁、文明安全的生产环境；(5)优化生产设备布局及工位布置，持续消除现场中存在的八大浪费现象。

(三)新产品开发的设计

2007年从美国开始的次贷危机，引发全球经济震荡，世界经济持续疲软，经济复苏进程缓慢，全球房地产市场的走低，带来家具市场需求减少，市场竞争更加激烈，而同时家具制造业成本不断升高，转型升级已经成为家具行业的必然选择。面对市场变化，推进新产品的开发设计，寻找市场的需求点，特别是聚焦附加值高的产品，在全球整合价值链，实现市场的持续发展，因此：一是运用并行理论，完善研发系统构造，针对台升家具产品体系进行有效整合，成立新产品研发小组，利用全球三大设计中心和五大生产基地的特有优势，推进新产品的设计，并运用全球生产布局，组织产品生产与市场供应[3]。二是积极整合产品开发的流程，提高产品开发的效能，在产品设计、品质管理、产品开发、设备更新、市场推广等方面组织专业人员，建立高效开发组织。三是制定新产品开发标准作业指导书，即定义新产品开发的作业流程和规则，明确新产品研发项目小组中各岗位的工作职责及绩效衡量指标，并加强小组成员之间的信息传递、沟通和协调。

(四)质量管理的设计

质量是企业的生命线，质量是实施精益生产的保证。精益生产系统的关键是要将质量管理融入到每一个生产活动之中，而不是将质量控制放在生产过程的最后一环节。运用精益生产方式中的质量管理理论，全员参与，加强过程质量制，将进一步提高产品质量。(1)树立“质量是制造出来的，不是检验出来的”观念，加强全员的品质管理意识。对品质的重视要从原材料质量管理开始，再到生产的各个细枝末节。(2)细化质量控制点，优化生产工艺流程，减少不良品数量，提升产品质量。(3)长期开展QCC小组活动，不断提高质量管理水平[4]。

三、台升集团精益生产改进措施

针对全球经济形势以及家具行业的发展态势，台升集团及时调整发展策略，努力进行自我检审，发现存在不足，以进行有针对的改善，从而提高集团核心竞争力，生产制造一直是集团的优势，面对日益激烈的家具市场，推进精益生产就成为重要的策略。

(一)精益生产的保障

依托台升集团的全球生产制造基地，即在中国嘉善、东莞两大工厂，以及位于印尼、孟加拉、美国的制造基地，按照全球价值链构造产品生产运作流程，每个基地分为具体独立车间，按照不同的区域划分，进行家具的生产制造。根据当前实际运作情况，以及精益生产的基本要求，重新对组织进行调整，压缩生产线配置，提高生产线效能。按照实际运作状况，强化生产线的管理，分别由专门生产厂长负责，当制造部门发现问题时，除了按照正常的通报流程通报外，制造部门根据问题产生的源头做初步分析，先发出生产停止指令。工程部门收到制造停产通知后，提出短期解决方案，确保生产的持续进行及产品交期的达成。如此，各部门各司其职，异常及时反馈及时响应，争议也相对减少，部门之间的沟通也越加顺畅，进而问题的处理速度也加快，对产品交期的影响也变小。

(二)精益生产的推进

精益生产的推进需要全员配合，着眼于台升家具的实际情况：(1)要确立管理者和员工的精益生产观念，形成全员参与，全员具备精益生产理念的局面；(2)要适应生产发展调整组织架构，组织架构要符合精益生产发展的实际需要，更要体现对当前生产及人力状况的适应，依靠组织变革来推动企业生产效能；(3)建立精益生产的推动纵向管理，建立以总厂长为组长，五大工厂为副组长，各部门负责人、车间经理为成员的精益生产推进领导小组，明确各自责任。开展针对主管领导的系统培训，贯彻精益生产的基本思想和操作方法，提高实践的效果；(4)精益生产方法的综合运用，通过拉动式生产方式、现场5S管理及全员质量管理等手段來推进精益生产的进行[5]；(5)生产现场的实践改善，精益生产推动小组成员还带动各部门主管运用精益生产的管理工具对公司现状进行分析和探讨，找出目前公司存在的管理问题点，并展开各项改善专案，拟定改善项目的实施计划和步骤，透过公司的精益生产推进网络，推动各项计划的展开与实施。

(三)精益生产的宣导

结合台升集团的内部培训与管理，建议制订系统的宣导方案，以弥补当前高层管理与基层员工之间的管理断代，促进管理层级的融合。例如开展广泛的读书学习活动，每季度，公司要求各部门主管研读一本与精益改善相关的书，如《丰田生产模式》、《精实生产》等。对书中所涉及的理论及案例，展开热烈探讨，并要求各主管结合各自实际，提出本部门的改善案例及每周检讨改善成效[6-7]。再者建立完善的宣传渠道，例如运用微信、办公聊天群组、邮件群组、车间厂区海报宣传、知识墙等载体，还可以利用精益生产知识竞赛等形式，加大对精益生产的知识普及，设置诸多奖项，鼓励工厂员工针对工作现场存在的问题，运用精益生产的思想和方法去解决。

(四)精益生产的培训

在建立台升培训体系的基础上，完善精益生产课程，形成覆盖多层级、多通道的培训课程，使得从基层员工到高层主管，能够得到精益生产知识的不断补足。培训方面，应该采取分级培训制度，针对生产实际问题，结合理论和现场管理，展开不同培训课程。人力资源部门要聘请外部讲师对各部门主管及优秀种子选手培训，然后再由各部门的种子选手对本部门其他员工展开系统培训，层层推进，逐级落实。人力资源部门除了应安排外部专家协助各部门挖掘问题点，辅导大家展开改善专案，在每月的辅导活动中，还要引导大家使用何种改善工具，分享其他公司改善的成功案例。另外，精益生产推进小组还应该安排各部门精益生产种子选手参加各种类型的精益生产讲座以及去其他公司参观的活动，营造公司推行精益生产的文化氛围。

(五)精益生产的改进

精益生产的实施和推动，需要结合生产实际不断改进和完善。基础理论培训和案例研讨，只能一定程度上加深各部门都对精益生产思想的深刻理解，为后续精益活动的展开建立了理论基础和技术支持。实施阶段，需要推进组织和生产的匹配，再到定期总结经验教训，控制各部门改善进度。通过不断的总结和持续改进，加强人员对实施精益生产重要性、必要性和紧迫性的认识。并通过层层推进的方式，推动全体员工贯彻推行精益生产，执行精益生产实施方案，从而促使全员自觉按照精益生产的原则和方法展开工作、消除浪费、加快异常反应速度，让企业透过精益生产方案的实施，获得经济效益[8-9]。

精益生产的实施和改进，使得台升集团的家具制造优势得到了进一步的强化，与实施之前相比，最大程度的消除了生产环节的浪费，持续优化和改进了生产控制降低在制品库存水平，缩短产品交货期，提高质量和效率，减少成本，进而实现产品从订单到交付的效率优化，在整个集团形成了精益生产的基本思想氛围，为克服经济环境困难，保持集团持续竞争力和行业领先地位奠定了基础。

参考文献：

[1](日) 大野耐一著.丰田生产方式(Toyota Production System)[M].谢克俭,李颖秋，译.北京：中国铁道出版社,2014.

[2](美)杰弗瑞·莱克.丰田模式：精益制造的14项管理原则 [M].李芳龄，译.上海：机械工业出版社,2011.

[3]刘晖,张秋英,范秀敏.基于设备分类的生产线车间平面布局[J].机床与液压,2002(3).

[4]王听岩,蔡临宁,姚健.采用遗传算法进行车间平面布置[J].工业工程与管理,2002(4):30-35.

[5]段晓峰.基于精益生产的制造单元重组设计[J].工业工程,1998(12):40-45.

[6]朱庆华,窦一杰.基于政府补贴分析的绿色供应链管理博弈模型[J].管理科学学报,2011(6).

[7]梁永建,杨光薰,夏国平.非大量生产类型的精益生产[J].成组技术与生产现代化,2010(2).

[8]李晓晟.精益生产、六西格玛和ERP的结合研究[J].中国管理信息化,2012(1).

[9]齐二石,张洪亮.工厂精益设计的框架及实施方法[J].科学学与科学技术管理,2009(9).

收稿日期：2015-05-27

作者简介：潘谦(1984-)男，湖南株洲人，桂林电子科技大学2013级研究生，主要从事企业人力资源及生产管理方面的研究。

文章编号：1007-2853(2015)07-0011-04

中图分类号：F425

文献标志码：A

DOI：10.16039/j.cnki.cn22-1249.2015.07.004

On Improving Lean Manufacturing of Taisheng Group

PAN Qian

(Business School,Guilin University of Electronic Science and Technology,Guilin 541000,Guangxi Province,China)

Abstract:This paper aims to design the frame of an organization for lean manufacturing by combining lean manufacturing theory with the current situation of Taisheng Group' s furniture manufacturing and explore some strategies for lean manufacturing

Key words:furniture manufacturing；lean manufacturing；improvement