嘉实多创新切削液开启“无菌模式”

■嘉实多工业润滑油供稿

嘉实多创新切削液开启“无菌模式”

■嘉实多工业润滑油供稿

在金属加工液中，水基切削液以其优良的冷却性成为需要快速冷却的高速低压切削加工的首选。而对于工件表面粗糙度有一定要求的加工企业而言，常见的选择是具有相对较好润滑性能的传统乳化液或半合成切削液。但这两种加工液都很容易受到细菌和霉菌的侵袭。

事实上，切削液的污染源无处不在。在加工过程中，由于工件与刀具（或砂轮）产生的金属粉末和砂砾细粉在油池底部与有机物结合形成沉淀层，继而成为生物繁殖的温床；在乳化液表层的浮油下，厌氧菌的繁殖加速了切削液的腐败变质；而切削液中的油酯、防锈剂和乳化剂等成份本身就富含磷、碳和氮，是微生物赖以生存的营养物质，如果不加以控制，其繁殖速度惊人，并产生化学分解，使切削液变质腐败，最终失去应有的功效。因此，加工液的抑菌抗菌成为广大加工液生产企业的一门“必修功课”。

随着汽车轻量化进程的不断加快，从事铝合金汽车零部件加工的中小企业也在蓬勃发展。我们走访了部分相关企业，了解他们在切削液和杀菌剂方面的使用情况后，发现在轻量材料加工量日益增长的同时，切削液的日常维护也日益成为大家关注的重点。

维护繁琐，健康环境多堪忧

提起杀菌剂，目前经营着一家传动机构零部件加工厂的林老板至今仍心有余悸，因为以前厂里就曾发生过由于杀菌剂操作不当而引起的工伤事故。“加工液的防腐杀菌并不是我们想象的那么简单，杀菌剂是一种危险化学品，用起来不但繁琐，而且有安全风险。”林老板说，“我们以前使用传统乳化液，需要频繁添加杀菌剂。不同类型和不同浓度的杀菌剂对细菌和真菌的抑制效果不同，要根据pH值、微生物种类来选择，而且添加方式、频率和添加量都有讲究。加少了起不到防护作用，加多了增加切削液的刺激性，造成操作人员接触性皮炎甚至皮肤灼伤。”

作为杀菌剂主要成份的苯酚类物质具有很大毒性，而切削液的添加剂中如果含有亚硝酸盐、硼和氯化合物等有害物质，长期接触后会从人体的皮肤吸收，导致慢性中毒，甚至生成致癌物质，严重危害人体健康。不仅如此，排放的废液污水还直接污染周边环境。

近年来，制造业的人工成本

上涨，招工困难，竞争加剧，越来越多的中小企业开始重视使用安全环保，无毒高效的切削液来改善车间环境，保障员工健康，进而提升生产效率。林老板对此也颇有感触，“使用升级换代的切削液不仅可以杜绝安全隐患，减少员工流失，对生意也有积极作用。经常会有中外客户前来厂里考察洽谈，他们对加工设备和材料都会仔细询问，如果使用抗菌性差的切削液，车间里弥漫着变质的臭味，令前来参观的客户望而却步，那我们无疑是自毁形象，更不利于争取订单。”

“还有，”林老板补充道，“以前采购切削液只是对价格敏感，不太在意切削液的成份是否环保，现在绿色加工是大势所趋，国家对废液处理排放的规定也更加严格，所以，在选购切削液时都会特别注意不能含有亚硝酸盐之类的有害物质。”

效率低，成本效益难改善

除了安全环保的因素，切削液的使用寿命也是许多企业普遍关注的重点。廖总工程师所在的合资企业专业生产发动机铝合金零部件，其客户不乏国内外高端整车厂商。厂里的设备都是功能强大的日系、德系机床，刀具也均是世界知名品牌，对于切削液采购，廖总的态度非常明确：“随着客户整车的畅销，我们的订单也在不断加码。在生产线上，时间就是金钱，频繁换液和停机维护就等于白白流失潜在利润。相较于切削液的价格差异，我们更注重其品质的优劣。如果由于切削液出问题而延误了交货或者质量不达标，失去了订单，那绝对是划不来的。”

该厂使用过一款含有杀菌剂的某国外品牌切削液，虽然抗菌性能已经大有进步，但稳定性还是不够理想，差不多只能维持4个月左右，就目前厂里的生产进度而言实在难以为继，因而希望寻求更长效可靠的切削液。“设想一下，当同行对手们还处在一年3次换液的节奏，如果我们能做到3年换1次，节约的时间累计1个多月，就能比别家多完成一个大订单；一次换液支出总加起来少说也有几十万元，省下这些维护费用就能降低生产成本，使我们的产品价格就更有竞争力，这样我们企业在行业中的优势定将大为提升，有更强实力拓展新市场。”

另一方面，廖总提到，虽然目前市面上宣传长效的切削液并不少见，但试用后会发现其润滑性能大打折扣，加工品质难以保障。“我们客户对加工精度有严苛要求，在追求切削液使用寿命的同时，保证工件表面粗糙度是重要的前提条件。”

告别杀菌剂，长效更高效

针对广大加工企业的共同需求，全球领先的切削液供应商嘉实多最新推出不含杀菌剂的创新一代金属切削液AlusolTM SL 51 XBB，从源头阻截微生物，实现超长使用寿命，为铝合金加工带来更为优越的高效解决方案。

AlusolTM SL 51 XBB水溶性切削液专为铝合金及中低合金钢加工而研发，可广泛应用于包括磨削、拉削、钻孔、深孔钻、铣削、车削、铰孔和攻螺纹等多种加工工序，既可用于大型中央系统，也可用于单机系统。

独特的配方设计使AlusolTMSL 51 XBB对于微生物分解具有与生俱来的抵抗力，在不使用杀菌剂的前提下，依然能提供强有力的保护，避免细菌或真菌的污染。与含有杀菌剂的传统金属加工液相比，它不但拥有更长的使用寿命，为机床设备提供有效保护 ，还能进一步提升铝合金和中低合金钢工件的表面粗糙度。

除了不含杀菌剂，AlusolTMSL 51 XBB同样不含硼、氯和亚硝酸盐，全面保障操作人员的健康安全，符合国家环保法规及废液排放规定，帮助用户实现无忧、绿色和高效加工。

经过大范围用户应用测试，AlusolTM SL 51 XBB得到了众多加工企业的认可与好评，在以汽车零部件为主的铝合金加工行业中已成为最新一代明星产品。

当前国内市场上各类切削液品牌鱼龙混杂，金属加工企业在采购时除了区分适用材料和加工工艺外，还应注意分析其性能特点。真正的降本增效之道是选择“用得少，用得久，用得好”的长效耐用产品。具有超长使用寿命的切削液能有效减少换槽的清理费用，减少停工时间，大幅提升生产效率，从而大大降低综合生产成本。同时，性能优越的切削液有助于明显改善铝合金工件的表面粗糙度，成品品质更高，刀具磨损更少。

收稿日期：（20150210）