对工程钢筋管理的成本控制措施

中建一局集团第五建筑有限公司 北京 100024

随着国家对房地产业的严格调控，建筑施工企业开始呈现不景气现象，提高工程钢筋利用率，是当前施工企业提高经济效益、降低工程成本的切入点，也是材机成本精细化管理工作中的重点[1,2]。本文通过余姚中央公馆新建工程项目，阐述了对工程项目钢筋管理各工序的系统化管理。

1 工程概况

余姚中央公馆一期新建工程总建筑面积92 578.64 m2，包括地下车库、10#、11#、12#、16#、17#、18#楼；9#、15#楼及其商业裙房，地上建筑面积74 651.48 m2，地下建筑面积17 927.16 m2。二期新建工程总建筑面积78 373.10 m2，包括地下车库、3#、5#、6#、7#、8#、19#楼；1#、2#楼及其商业裙房，地上建筑面积为60 739.35 m2，地下建筑面积为17 633.75 m2。基础结构形式为桩基础（预应力管桩和钻孔灌注桩），主体结构形式为剪力墙结构、框架剪力墙结构，车库为框架结构，屋盖结构形式为钢筋混凝土结构。

2 工艺优化

2.1 钢筋的原材控制

钢筋成本的控制好坏关键在于工程项目的全员管理、全过程管理、全方位控制，而钢筋成本管理首先从钢筋原材的招投标着手，控制好价格[3]。根据图纸必须先预算出现场施工部位的钢筋量，提钢筋原材进货计划，尽量多提长12 m的钢筋原材，因为长12 m的钢筋在使用的时候能降低钢筋接头数量，而且能降低钢筋下脚料的损耗率。控制每批钢筋原材的进货量，每一种钢筋进货量控制在50～60 t之间（每60 t之内送检试件为1 组，超过60 t送检试件为2 组），这不仅控制了钢筋搭接接头、机械接头的数量，而且还能够有效节约钢筋原材的实验检测费用。

2.2 手工计算钢筋下料

劳务公司钢筋翻样人员和项目部钢筋预算人员必须具备看懂图纸、熟悉钢筋图集及精通钢筋下料单的能力，灵活套用图集规范。计算现场实际使用下料单时，采用图集规范中的最小值；而在计算与业主单位对量的下料单时，采用图集规范中的最大值。手工计算钢筋下料的优势：

1）在人防结构图纸中未标注具体节点图的情况下，手工计算钢筋是根据人防图集表中的各规定节点进行计取，图集中钢筋节点做法，如人防结构中密闭门、密闭窗、人防门的钢筋配筋以及人防底板和顶板中设置的拉钩等，采用软件计算时都无法体现，软件只能套图纸节点计取；

2）图纸中规定有底部加强做法的结构和约束边缘构件的节点做法，钢筋图集中有相应的节点做法，而钢筋软件计算是体现不出钢筋图集中的部分工程量来的；

3）图纸总说明中概括的部分钢筋细部做法，如洞口加筋、后砌墙部位设置在板内的加强钢筋、大跨度板内设置的抗裂温度筋等，软件下料时均不利计取；

4）计算剪力墙钢筋量时，门窗洞口处连梁部位的水平筋，图集设置要求就是贯通设置，而软件计算时，连梁部位水平贯通钢筋是没有的，等等。

2.3 工艺优化

在梁板钢筋连接时，尽量使用长12 m的钢筋原材，采用25%的接头率，该做法的原材钢筋不需要切断，可以直接利用，不仅提高了工效，而且降低了成本。在基础墙柱插筋施工时，地下室墙柱钢筋尽量采用一次性插筋到顶的工艺施工，此做法不但省去了钢筋搭接损耗，还节约了机械连接接头，大大降低了钢筋加工的损耗率。

顶板钢筋马凳改成塑料成型马凳；剪力墙的梯子筋改为双F卡；剪力墙木工合模用的钢筋顶模杆改成预制砂浆顶模棍；在钢筋的接头形式上，梁柱钢筋φ16 mm以下的采用搭接连接，如采用了搭接形式，规范规定的钢筋搭接范围必须要进行箍筋加密，经过计算比对，钢筋直径小于16 mm的钢筋接头改为采用机械直螺纹连接的话，每个连接接头的成本会降低1 元钱左右。这此更改工艺做法不但减少了钢筋的进货总量，还降低了钢筋在加工制作、绑扎等工序过程中的损耗，更好地控制了钢筋的投入成本[4]。

3 后台加工和前台绑扎

3.1 钢筋施工班组定位管理的控制

所谓定位管理就是钢筋加工制作班组和绑扎安装的班组分开单独管理。施工班组进场后，进行相应的书面技术交底，并签订钢筋成本控制管理的协议书，责任落实到班组、个人。现场专门设置钢筋加工车间，所有的钢筋加工都必须由加工制作班组根据钢筋下料单制作完成。双方实行领料、发料的管理制度，绑扎工人根据钢筋下料单到钢筋车间领取所需的钢筋半成品。如果发生缺料、补料的现象，必须由项目部的钢筋工长确认、签字后方可补料加工，这样能避免绑扎的工人私自下料、乱用乱拿钢筋，从而杜绝钢筋浪费现象。

3.2 钢筋加工制作的控制

项目施工员对每一个部位的钢筋下料单进行审核，检查钢筋下料单的尺寸、规格是否符合规范要求。钢筋加工时，加工车间负责人要根据钢筋下料单出具下料牌，操作工人再根据钢筋下料牌进行套原材、套尺寸加工制作，避免产生不必要的下脚料。

盘圆钢筋进行拉拔处理时，采用拔丝机结合配套的模具对钢筋进行拉拔处理，使之达到规范允许的4%有效直径，这种冷拉加工工艺操作法的优点是每15 t盘圆钢筋就能多拉拔出1 t钢筋（根据钢筋拉拔处理的延长米计算），中央公馆一期和二期共计1 500 t盘圆钢筋采用了冷拉加工处理，光这种工艺加工做法就节省钢筋100 t。在钢筋下脚料的利用上，后台加工过程中，都有短钢筋头的产生，为节约成本，我们把大直径的短钢筋采用机械连接或闪光对焊连接，灵活运用到连梁或墙板加筋的部位，而把小直径的短钢筋焊成控制剪力墙墙厚、截面尺寸的双F卡或梯子筋，变废为宝，降低钢筋加工的损耗率。

3.3 钢筋绑扎安装的控制

根据现行施工规范和验收标准，钢筋工程应该从严把钢材质量关、加强钢筋接头的质量及钢筋现场安装质量控制等几方面入手，加强对钢筋工程的质量控制，避免造成返工浪费现象[5,6]。针对本工程的结构特点，详细列出各部位钢筋绑扎安装工程的控制要点，确保现场钢筋安装绑扎质量合格，并通过对现场的质量验收来跟踪反馈钢筋下料单的准确性和合理性[7]。

4 盘点分析

1）坚持每月盘点、月核算制度。每月盘点应认真开展，结合已完成工程量，对比现场钢筋剩余量，及时核实当月各种钢筋耗用的准确数值，力求反映数据的准确、真实，确保材机成本的精确。

2）根据实际情况划分施工节点，定期盘点。节点钢筋量盘点必须做到全面、详细、认真，使盘点无漏项、统计有依据，确保盘点数据的准确性，为结算工作提供重要参考依据。

5 效益分析

中央公馆项目新建工程一期、二期的所有钢筋量全部同业主单位委托的审计公司核算完毕，数据显示的结果非常可观。业主单位委托审计公司与我司核算确认好的钢筋总量为11 454 t，而现场实际的钢筋原材进货总量为10 142 t，结算确认好的钢筋总量比现场钢筋原材进货总量多了1 312 t。过程中处理的废钢筋共计150 t，整个工程钢筋的损耗率控制在1.5%以内。

6 结语

从效益分析结论中看，本文项目钢筋管理经验在余姚中央公馆工程施工中得到了很好的论证，钢筋加工制作的损耗率控制在1.5%以内，完成了公司工程工期、质量、安全等各项指标，具有很好的推广价值，为以后工程的施工提供了借鉴和参考。