冲孔灌注桩成桩质量分析

陈振来

（福州三桥建筑工程有限公司）

冲孔灌注桩成桩质量分析

陈振来

（福州三桥建筑工程有限公司）

随着社会经济的不断发展，建筑工程的规模不断扩大，对建筑施工的要求也越来越高。冲孔灌注成桩技术是当前工程建设中较为常用的一种技术。冲孔灌注桩是当前工业建筑、民用建筑以及高速公路工程中的重要桩型。具有较大的承载力是冲孔灌注桩的基本要求也是重要功能，灌注桩的质量对整个工程质量具有重要影响，因此需要做好冲孔灌注桩的成桩质量。本文阐述了冲孔灌注桩成桩质量的影响因素，提出了控制灌注桩成桩质量的具体措施。

冲孔；灌注桩；成桩质量

随着建筑工程的快速发展，工程规模的不断扩大，对地基的要求也逐渐升高。冲孔灌注桩是高层建筑、桥梁、工业建筑等工程中运用的主要桩型，需要有强大的承载力，其质量对建筑的整体质量具有重要影响。而在当前的灌注桩施工中存在施工工艺不当，断桩，堵管等质量问题，因此要对影响成桩质量的主要因素进行分析，结合相应的措施提高灌注桩的成桩质量。

1　冲孔灌注桩成桩质量的影响因素

1.1地质勘探和设计文件之间存在问题

在进行冲孔灌注桩施工前需要进行有效的地质勘测，对冲孔位置进行准确的定位。勘探孔间距较大，孔的深度不够以及土工试验数量不足，桩周摩擦阻力不准等问题是地质勘探中存在的主要问题。使勘探资料存在一定的误差，进而对设计造成影响，在桩型的选择上出现问题[1]。

1.2护筒埋设不规范

护筒埋设时冲孔灌注桩工程的重要环节，对成桩质量具有重要影响。在护筒埋设的过程中对护筒中心与桩位中心的偏差没有控制在合理的范围内，容易导致偏孔。另外护筒的埋藏深度需要结合具体的土层情况合理确定。一般保证粘性土中的护筒埋设深度大于1m，而砂土中的深度至少大于3m。需要结合水位涨落的情况对埋藏深度进行调整。必要情况下需要增加不透水层。

1.3混凝土质量

用于冲孔灌注桩的混凝土需要严格按照相应的要求进行配置。对于不同部位的混凝土要求也有所不同。而在当前的施工中没有对掺有添加剂的混凝土与普通混凝土进行区分，出现混乱使用的情况，因此对成桩质量造成影响。另外缺乏对混凝土水灰比以及干燥速率等因素的有效控制，使得在施工过程中受到温度变化等外界因素的影响，产生裂缝。

2　控制冲孔灌注桩成桩质量的具体措施

2.1做好施工前的准备以及原材料的质量控制

提高冲孔灌注桩的成桩质量需要做好施工前的准备以及控制好原材料的质量，为成桩质量打下坚实的基础。在施工前要对冲孔灌注桩的施工要求进行熟悉，提高施工的规范性。要对施工场地进行清洁打扫，并对土地进行平整，提高冲孔施工的质量。对施工现场中的障碍物进行清理，对施工现场的道路以及供水供电按照平面布置图进行合理的布置[2]。设置好原材料的堆放点，并加强对施工方案和图纸的研究，为冲孔灌注桩的施工打下基础。另外要做好原材料的控制，在选择混凝土材料时，要按照施工要求进行选择。浅孔小桩径混凝土初凝时间控制在3～5h，而深桩的灌注时间一般为5～7h，为了提高混凝土的质量需要在其中加入缓凝剂，使混凝土的初凝时间在8h以上。

2.2有效控制施工过程中的偏孔和坍孔现象

在冲孔灌注桩桩的施工过程中常常因为锤体发生偏心、掉齿的情况产生偏孔的情况。另外施工过程中桩基发生的位移也会导致偏孔[3]。因此要选用质量合格的桩锤，并保证其使用状态良好。施工过程中要对场地坑洼处进行处理，提高场地的平整度，从而保持桩机平稳。要加强对桩孔垂直度的测定，没进尺5m测量一次，及时发现并解决偏移情况。没有达到标准的泥浆常常会导致坍孔的现象，同时护筒的埋藏较浅也会引发坍孔。因此要控制好泥浆质量，要保持泥浆面比孔外水位高[4]。对于发生坍孔的部位要进行准确的考察，在塌孔位置用混合的砂和粘土进行回填，在回填物达到相应的密实度后进行重新冲孔工作。

2.3处理好施工中的卡锤、掉锤情况

桩锤偏心以及蒜头形的锤体极易造成冲孔灌注桩施工中的卡锤现象，同时在施工过程中桩锤的更换其锤径和桩孔之间的差距也是卡锤的重要原因，因此在施工过程中需要对桩锤进行严格的检查，杜绝使用偏心较严重的桩锤并保证桩锤的圆度，及时检查并修复桩锤齿部的磨损，以合格的桩锤开展施工[5]。对存在孤石的地区要提早制定具体的施工方案，减少因孤石造成的卡锤现象。

2.4加强对钢筋笼制作的质量控制和吊放

钢筋笼的质量对成桩质量具有重要影响，因此在施工前要控制好钢筋原材料的质量控制，对进入施工现场的钢筋进行型号规格的复查，保证材料合格后进行施工，要保证钢筋笼吊环尺寸满足钢筋吊放的标准。对底标高的变化进行实时测量，从而合理调整吊环的长度，使钢筋笼的下放正常进行。下放的钢筋笼必须保证质量的合格性，要对钢筋笼的焊接进行仔细的检查，找出不规范的地方并进行及时的补救[6]。另外在钢筋笼的下放过程中要防止对孔壁的伤害，杜绝强制下放，以免造成冲孔的坍塌以及在强制过程中对钢筋造成的挤压变形。找出下放受阻的原因并及时调整钢筋笼的垂直度，以及对偏移的钻孔进行复钻。

2.5做好清孔处理

保证冲孔灌注桩的成桩质量需要做好清孔工作。实现孔内沉渣的有效清除，促进混凝土与基岩的结合，保障桩的承载力。对于不易吸出的沉渣可以利用加入纯碱的方式，在提高泥浆比重和胶结能力的同时将沉渣。在钢筋笼下沉固定后，要对孔深进行复测以及沉渣情况进行再次检测，对于超标的沉渣可利用导管中的附属风管进行最终的清孔，使冲孔质量符合规定要求。泥浆的比重需要在清孔工作完成后进行合理的调制，为混凝土的顺利灌注作基础，从而保证成桩质量。清孔后要及时进行混凝土的灌注，以免时间过长产生新的沉渣。对于间隔时间较长且沉渣厚度超过标准的孔，要对孔底进行重新的循环换浆工作，保证清孔质量。当桩径大于2m时尽量采用双导管灌注的方法。

2.6控制好混凝土灌注

在灌注之前对桩孔的质量、孔内的残渣情况以及泥浆的指标和柱桩标高等进行全面的检查，在冲孔质量合格的情况下进行混凝土的灌注。在进行水下混凝土灌注时要设置专业的人员对施工过程进行全程监督。保证导管的合格性。在进行混凝土的灌注过程中，要将导管的埋藏深度控制在2～4m之内。进行钻孔灌注桩混凝土的灌注必须保证一次性完成，保证整个桩的灌注是连续进行的，从而保证成桩的质量。

另外施工中发生堵管情况时，要及时的抽出导管，并利用高压水将导管冲通，再次下隔水球并重新进行混凝土的灌注。在灌注过程中将导管逐渐下降直到导管不能插入为止，从而提高重新灌注的混凝土与之前混凝土的结合。还可以利用桩机处理堵塞的导管，利用桩机起吊设备吊起重物，从而在导管内进行冲击，排除堵塞的混凝土。

2.7运用一定的措施进行成桩后的质量补救

在冲孔灌注桩成桩施工过程中加强质量的控制后还需要对成桩后的质量问题进行有效的补救。对于成桩后桩顶标高不符合要求的情况要通过接桩的方式进行补救。通过开挖接桩的方法，将桩头的混凝土层去除，并对钢筋头进行清洗，从而进行接桩施工，使桩的高度达到具体要求的标准。对于不便采用接长方式的桩可以通过嵌入式的方法进行有效的修补。另外，由于成桩过程中基础部位发生了偏移，使成桩后间距较大，以及断桩，桩的承载力没有达到要求的情况，因此需要进行补桩，并在桩基承台施工之前进行。

3　结束语

冲孔灌注桩是当前高层及多层建筑的主要桩型，在工业厂房以及桥梁建设中运用广泛，具有较为重要的作用。灌注桩是工程项目的基础，需要有较强的承载力，因此灌注桩的质量要求较高，质量影响较大。在实际的施工中冲孔灌注桩的质量受到多种因素的影响，需要从多个方面进行合理的控制。本文阐述了冲孔灌注桩质量的影响因素，并提出了控制冲孔灌注桩成桩质量的具体措施。希望可以促进冲孔灌注桩施工质量的不断提高，从源头做好，控制原材料的质量。另外要规范施工，减少施工中的失误并将施工中的误差控制在合理的范围内，对成桩后的质量问题通过相应的补救措施进行补救，保证投入使用中的桩的质量，从而使建筑工程的整体质量得到保障。

[1]施峰，林清意，章东，等.软土地区冲孔灌注桩质量的检测[J].建筑科学，2014，30（5）：125～129.

[2]刘建鹏.冲孔灌注桩施工质量控制浅析[J].山西建筑，2010，36（36）：226.

[3]韩海娟.冲孔灌注桩施工技术探讨[J].科技致富向导，2012（17）：86.

[4]王淑生.冲孔灌注桩成桩质量过程控制[J].科技风，2012（8）：134～135.

[5]马平.冲孔灌注桩成桩过程中常见质量通病及防治措施综述[J].科技创业（月刊），2010，23（4）：244.

[6]过荣伟.冲孔灌注桩成桩施工质量控制[J].黑龙江科技信息，2010（14）：250.

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