创新提升适应新常态 转型升级迈上新台阶

江苏省建材行业副会长、机械分会会长：王家安

在行业产能过剩和经济新常态的大背景下，江苏鹏飞集团发挥自身优势，围绕“创新、转型、提升”的发展思路，以“质量、效益、效率”为工作中心，推进结构调整，健全完善产业链，拓展国际总承包市场，整合内外部优质资源，市场竞争力持续增强，2014年实现销售收入20.16亿元，同比增长11.9，实现利税1.35亿元，同比增长13.3%，企业自营出口6820万美元，呈现出发展稳、效益高、活力强的良好局面，实现了持续跨越发展，先后被评为全国建材行业先进集体、全国重合同守信用企业、国家重点高新技术企业。

1.突出节能减排，实现传统产品升级换代

围绕建材行业创新提升、超越引领战略，江苏鹏飞集团突出节能减排，持续加大技改投入，优先开发节能和环保装备，加快新型窑外预分解、节能粉磨、智能化控制等新技术、新工艺、新装备的研发，提升传统产业，加快发展差异化、高性能、高附加值产品，淘汰落后产品产能，以节能产品、高端产品引领新增长，加快产品升级换代化解产品结构性过剩矛盾。 新开发了φ6.2×87m水泥回转窑、φ5×15m水泥磨、φ4.8×(11+3.5)m烘干原料磨、Ф3.2×17.5m等系列超长边缘传动双滑履磨、φ4.2×5.5m球破磨、φ3.0×6.5米三筒烘干机等新产品。 新设计了Φ2000×1600mm、Φ1800×1400mm等系列辊压机；优化设计HRM2800S矿渣、PFRM3200生料立磨；研制了水泥窑协同处置生活垃圾技术装备。 在江苏省经信委和省建材行业协会的支持下，在江苏沂淮和吴江道桥率先建成两条节能粉磨推广示范线。

2.注重产学研结合，实现创新驱动发展

江苏鹏飞集团积极构建科技创新平台，进一步增强产业发展的后劲。 引进大院名校，与中科院等合作成立了节能储能新技术产业研究院，实施联合开发，形成了技术开发、成果转化、产品技术服务、人才培养等产学研合作运行机制，不断深化结构调整，突出创新驱动，在继续为建材工业提供重大技术装备的同时，积极开辟具有建材装备特征、跨领域发展的产品，推进产业向冶金、化工等行业转型发展。研制Φ6.2×55米、Φ4.2×80米煤化工清洁高效提质窑， 单笔合同总额超过1亿元。 开发φ5.6×53.84m国内最大的氮化炉，5.6×130m石灰窑等产品；首创BFS高炉冶炼镍铁工艺，研制φ5.2×118m红土镍矿焙烧窑，Ф5.0×45m红土镍矿烘干机，Φ1.8×8m镍矿混料机，产品累计合同额超过10亿元。 在冶金、化工、电力、环保行业的工业窑炉达到80多台套，非建材领域的销售比重已达到40%左右。

3.实施走出去战略，实现工程承包重大跨越

江苏鹏飞集团努力提升国际化经营能力和水平，大力开拓国际市场，积极防控风险，被江苏省商务厅列为江苏省重点培育和发展的国际知名品牌。 国内水泥设备市场订单减少，我们把目光瞄准国际市场，积极争取水泥生产线和粉磨站的总承包，工程成套项目成为集团发展的“新引擎”。 2014年公司出口总额超8亿元，创历史新高。蒙古日产2500吨水泥厂项目达产达标，阿塞拜疆水泥磨技改项目顺利完工，巴西时产35吨粉磨站，科威特时产50吨水泥粉磨站顺利投产；卢旺达日产1500吨水泥厂、刚果日产1000吨项目完成全部设备安装，进行试生产，阿尔及利亚日产3200吨熟料水泥生产线即将试生产，蒙古日产600吨水泥生产线、孟加拉粉磨站项目也在组织设备发货。 其他国外项目：也门巴吉尔水泥厂、埃塞俄比亚国家水泥厂、越南梅山回转窑、孟加拉戴蒙特水泥厂、中建材的智利、伊朗、伊拉克项目，还有菲律宾、马来西亚、莫桑比克、几内亚和缅甸三A水泥厂等项目，用户服务遍及世界60多个国家。

4.建立产业联盟，打造建材机械特色产业基地

江苏鹏飞集团现有东、南、西、北四个厂区和南通港口大件装备基地，占地面积1200亩，大型装备生产车间35万平方米，拥有先进制造设备169台套，其中Φ13m、Φ10m立式车床16台，Φ7.3×20m、Φ6.2×18m落地车床6台，Φ12m、Φ8m滚齿机8台，220、260系列大型数控落地镗铣床4台，400t、200t等规格的行车112台；建造Φ8m、Φ6.5m大型退火炉3座，大型回转窑喷砂房和专用烤漆房。 年整体加工能力超过30万吨，建成全球最大的窑、磨生产出口基地。二期北扩工程顺利投产，新建办公大楼落成启用。集团整体产业形成了以新厂区为主体，以铸锻件加工、机电配套、大件制造、配件生产、安装调试为支撑的产业布局，产品涉及水泥、石灰、复合肥、红土镍矿等多个领域。

在自身发展的同时，公司牵头组织成立了海安县建材装备制造业商会，坚持产业链协同发展，做强做优建材机械特色产业基地。 特色产业基地以鹏飞集团为核心，以鹏飞建材、新业电子、鹏飞铸造、天鹏机电等24家建材机械生产企业为基础，按照产业集群发展的内在要求，合理配置各种资源，科学规划，最大限度地释放体制与机制的能量，推进了建材机械板块向节能、环保、大型化、成套化发展。

5.谋求国际合作，赢得客户良好口碑

江苏鹏飞集团学习借鉴国内外先进管理模式，提出“中国名牌、驰名商标、世界技术、国际标准、鹏飞制造、质立全球”发展愿景，以贯彻标准为龙头，构筑了企业的质量、环境、职业健康安全和计量管理等规范化、科学化和标准化工作体系。 按照ISO9001：2008国际标准，策划并整合了公司质量体系，主导产品通过了欧盟CE认证、俄罗斯Goast认证。 同时，导入QC、6S等质量管理方法，始终以“高质量、高技术、高标准”严格要求，做到“不流入不合格品、不生产不合格品、不流出不合格品”。

江苏鹏飞集团主动对接国际先进技术和国际主流市场。 引进国外立式磨、高压辊磨机技术，实现向国际主流市场配套供货。聘请国外专家进行新产品开发，与国外设计公司合作，开拓国外主机配套市场。一是与国际一流主机厂商合作，打开高端市场大门；二是与全球知名企业合作，利用其销售渠道将“鹏飞制造”销往世界各地；三是主攻国际一级配套市场，提高鹏飞产品质量。

在江苏鹏飞集团，客户至上和质量优先的意识已扎根在每一位员工心里，渗透进整个生产经营活动中。公司建立了全员、全方位、全供应链的质量管理体系，产品质量得到持续改进。凭借精细的生产管理、规范的生产流程、严格的检验监控、过硬的产品质量，鹏飞成为丹麦史密斯，德国伯利休斯、锚桩、法孚等国际知名公司在中国的设备制造基地。 通过多年实施持续质量改进计划，不仅取得了较好的经济效益，还赢得国内外客户的良好口碑。

6.推行精益生产，提高市场竞争新优势

江苏鹏飞集团把推行精益生产作为强化自身、挖潜增效、提升企业竞争力的重要途径，各部门集思广益，深入挖掘潜在效益，全面深化“提质降本增效”工作，推进公司健康可持续发展。 完善了《用户服务管理制度细则》，加强了现场处理问题的费用核算和业绩考核，自行制造了13米数控滚齿机，设计制造滚齿机铁屑脱油机。 在建材行业转型升级向纵深转折的关键时期，集团承压奋进，主动作为，不断提升自主创新能力，提高成本费用管控水平，加快企业国际化进程，延伸建材产业链，增强公司抵御风险的能力，巩固“稳”的基础，保持“增”的势头，强化“好”的导向，坚定“进”的信心，积极认识新常态，适应新常态，谋求新发展，实现新跨越。

今后一段时期鹏飞集团产业发展的思路：

1.加快关键技术自主创新，实现从投资驱动向创新驱动转型。推进第二代新型干法水泥技术装备研发进程，突破一批共性、核心、关键技术，形成新产品、新服务、新业态，使建材行业实现从产业链边缘环节向核心环节延伸转变，从生产低附加值产品向高附加值产品转变，从提供低技术含量产品向高技术含量产品转变，从行业增长主要依靠投资驱动向主要依靠高新技术驱动转变，由全球产业链的中低端走向中高端。

2.开展提质增效管理，实现从粗放制造向质量品牌转型。强化制造基础，把核心技术、关键技术变成先进制造基础工艺技术。品种质量不仅要满足用户需要，而且要引导消费、创造消费。推广先进技术、先进管理，全过程、全方位提高产品和服务质量。 高度重视标准的引领作用，大力推进标准的国际化建设，将标准放到引领产业发展的高度上，实现标准的国际化，使得我国设立的标准得到国际上的广泛采用，提升行业国际市场竞争力。

3.提升价值和产业链，实现从生产型向服务型制造转型。向下游延伸发展售后服务、全寿命周期服务、发展现代物流和电子商务；往上游扩展提供科研、设计、咨询、信息服务、节能环保服务等。 制造业服务化不仅自身能力得到增强，而且是发展生产服务业的重要渠道。 从单纯的生产加工向最终客户提供全方位和全生命周期的服务，同时向产品研发和营销网络渗透，通过世界范围内的生产性服务和技术、加工、服务渠道的相互融合，加快“中国代工”向“中国制造”转型。

4.推广循环低碳技术，实现从资源消耗向绿色制造转型。大幅度降低能耗、物耗，实施资源高效循环利用，更要减少排放、治理污染、发展循环经济。 加快以高温窑炉为主要特征的建材工业向绿色节能环保产业转型。 开发先进的协同处置各种废物的技术与装备，资源化处置城市污泥和生活垃圾关键技术装备的研发和产业化，推动建材行业向绿色环保产业转型。

5.推动两化深度融合，实现从一般制造向智能制造转型。建材行业数字化、网络化、智能化是未来发展趋势。 加快“互联网+”等新一代信息技术在建材行业的深度应用，实现供应和仓储成本最小化，生产过程自动化，需求速度快速化和产品个性化。 不仅制造环节的人工将得到节省（设备自动化程度提高），前端供应链管理、生产计划（互联网接入，实施订单管理）、后端仓储物流管理都将实现智能化，通过智能制造，生产智能产品，打造智慧工厂。

通过“五大转型”，更好地整合行业资源，加快先进技术转化速度和效率，固化产品品质、优化服务质量，努力形成“产业共生、智能制造、品牌升级、协同创新、服务增值”的行业发展新业态，实现建材行业健康、协同、可持续发展。