128轧花机关键部件位置的调整与常见故障排除

■陈丽萍〔邯郸金狮棉机有限公司，河北邯郸056046〕

128轧花机关键部件位置的调整与常见故障排除

■陈丽萍
〔邯郸金狮棉机有限公司，河北邯郸056046〕

随着市场越来越注重棉花的原生态品质，棉花加工企业希望设备的性能也能得到提升。MY128-19.4轧花机是邯郸金狮棉机有限公司自行研制开发的一种高品质锯齿轧花机。该机从提高棉花加工质量的目的出发，减少了加工中的破籽率，增强了设备的清理和排杂功能，特别优化了工作箱的几何形状，设计了新型的轧花肋条，使棉花在加工过程中能最大限度地保留棉纤维的原有品质。下面就该机的关键部件位置(详见图1)的调整与常见故障排除做以下分析。

一、128轧花机关键部件位置的调整

图1　128轧花机断面图

图2　128轧花机右视图

(一)工作箱的调整

工作箱闭合的状态下，检测锯片突出肋条量及锯片工作点的位置，通过调整工作箱调整机构(详见图2)偏心的前后位置及工作箱顶箱旋柄的位置，使工作箱处于要求的工作位置。

调整工作箱两端的顶箱螺丝使锯片处于两肋条间隙的中间，轧花肋条间隙要均匀一致，肋条排要求光滑无毛刺，工作点处的不平度应在标准规定范围内，误差不得超过0.5 mm，肋条排可通过松开肋条固定螺钉来调整。

松开阻壳肋条排两端的固定螺栓，通过转动可调整排籽道的宽度及锯片突出阻壳肋条量。阻壳肋条具有一定的可塑性，为使肋条排列整齐可适当的变形，锯片处于肋条中间。

(二)工作箱开合箱的调整

开箱位置以锯齿完全脱离轧花肋条为基准，合箱位置以工作箱完全靠实顶箱旋柄为原则，通过调整轧花部右侧行程开关与撞块的位置，调整工作箱的开合位置。

(三)毛刷与锯片间隙的调整

打开轧花部侧壁观察窗盖板，观察毛刷鬃毛伸入锯片的量，若不符合伸入要求，将毛刷辊筒的轴承座螺栓松开，调整毛刷轴承支撑板上的顶丝，调节其间隙直到合适为止。注意毛刷两端伸入锯片的量要一致，调整完毕后固定螺栓，盖好观察窗。

(四)毛刷与后挡风板间隙的调整

打开毛刷墙板两侧观察窗，观察后挡风板距毛刷的间隙，若达不到2 mm～3 mm的要求，可将皮棉道上方的螺栓松开，向前或向后移动后挡风板，直到其间隙合适为止，然后固定螺栓，盖好观察窗。

(五)轧花机下排杂板的调整

由于轧花机皮棉道引风量的变化，下排杂板要根据实际情况进行调整。调整时将下排杂调整机构左侧摆杆螺母松开或紧固，使得下排杂板与毛刷的间距增大或减小，同时松开下排杂板上的固定螺母，调整下排杂板与锯片间距，使之增大或减小。注意调整必须在停车状态下进行，加工时观察排杂量的大小，经过反复调整，排杂合适为止。

(六)棉籽梳的调整

根据棉籽毛头率的情况调节棉籽梳。工作箱两侧有调节棉籽梳的机构，当需要调节棉籽梳时，首先将工作箱打开，通过搬动棉籽梳调节手柄来改变棉籽梳的角度，棉籽梳的梳齿伸入锯片的量可通过松开棉籽梳左右固定螺栓调节，前后移动棉籽梳来实现，调整时应注意棉籽梳与锯片不要发生干涉。

二、128轧花机常见故障排除

(一)籽棉停转

喂花不均匀，一边多一边少——检查喂花，使储棉箱内储足一定量的籽棉；

籽棉回潮率太高——摊晒或烘干。

(二)棉籽太毛

棉籽梳位置调整不当——重新调整；

锯齿太钝或残缺——更换锯片或锯片辊筒；

籽棉回潮率太高——摊晒或烘干；

排籽道尺寸大——重新调整。

(三)籽棉太光

棉籽梳位置调整不当——重新调整；

锯片转速太高——适当降低转速；

籽棉卷太紧——调整喂花量与棉籽梳倾斜度。

(四)皮棉中含有棉籽

轧花肋条工作部分间隙过大或部分磨损过大——检修，调整或调换；

补风不良——调节补风板。

(五)毛刷刷棉不净

毛刷转速过低——提高毛刷转速；

毛刷鬃毛残缺不全——更换毛刷条；

毛刷伸入锯齿量太少或脱离太多——调整毛刷与锯片的间隙；

籽棉回潮率过高——摊晒或烘干；

锯齿不正常，锯角过大——更换锯片或锯片辊筒；

毛刷与后挡风板间隙大——调整后挡风板与毛刷的间隙。

(六)锯齿碰擦肋条

锯片或锯轴位置不当——调整或检修；

锯齿歪斜——修理或调换；

肋条间隙不匀，有的小于2.8 mm——检修调整。

本文通过对128轧花机关键部件的位置调整进行了技术分析，找出了轧花机出现故障的主要原因以及解决的方法。希望用户在使用128轧花机的过程中能够得到有益的帮助，从而提高皮棉的质量，最大限度保持纤维的原生品质。☆