地下室大体积混凝土浇筑施工以及防裂措施分析

王利萍

（达华工程管理（集团）有限公司）

地下室大体积混凝土浇筑施工以及防裂措施分析

王利萍

（达华工程管理（集团）有限公司）

在建筑工程中混凝土是构成建筑物的主要材料。其具有强度高、稳定性好、耐久性好、维修养护费用少、经济效益高等优点。因此，被广泛应用到建筑工程中。但是混凝土也是建筑工程中最容易出现质量通病的一道工序，影响混凝土的施工质量是多方面的，主要还是对原材料和施工工艺技术方面进行控制，本文作者根据自己多年的实践经验，首先分析混凝土施工技术要点，然后提出了大体积混凝土防裂措施，供大家参考。

地下室大体积混凝土施工要点 防裂措施

1.混凝土施工前的准备

1.1技术准备

混凝土施工前及时组织技术人员熟悉图纸；同时，组织有关人员对图纸进行检查、校核；并请设计单位及时到现场进行设计交底。

地下室浇筑混凝土前，预先与商品混凝土搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否掺加掺合料、抗冻剂和浇筑时间等等。

提前一星期要求商品混凝土搅拌站把试配结果报送到项目经理部，由主任工程师审核，报监理、业主、设计审查认可。混凝土掺合料和外加剂等的性能或种类，必须经权威检测机构检测合格的厂品，并报监理、业主、设计工程师认可后方准使用。

1.2现场准备

混凝土施工前应对人员准备以及划分好任务，做好技术交底工作。交底的内容应根据实际情况来具体分析，主要包括以下内容：混凝土浇筑的方向，分配好交接班，吃饭时间、休息时间，浇筑过程中间歇时间在允许的范围内，如何分配混凝土；保证混凝土分层均匀同步施工，做好每一段的接槎；什么时间应进行振捣施工；另外要注意、混凝土施工人员不要过于疲劳，在技术交底中交代清楚每班工作多长时间、多少工作量、什么时间交班等。

浇筑前做好充分的准备工作，责任工程师根据专项施工方案向生产组、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑要求。

按照施工图、轴线控制网校核墙、柱、梁、等轴线、边线及门洞口位置尺寸线。

2.混凝土的泵送浇筑施工

地下室泵送混凝土坍落度控制在 14～16cm，正负偏差不超过 3cm，水灰比应限制在0.4～0.6，砂率控制在38%～45%，以使其符合泵送要求。

泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3，选用 525号普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，进场时必须有质量合格证；采用中砂，通过0.315mm筛孔的占15%～30%，含泥量不得超过5%，砂率宜控制在40%～50%；卵石或碎石，粒径不超过管径的1/3～1/4，最大粒径不超过40mm，含泥量小于1%；为提高和易性可在砼中掺加Ⅱ级粉煤灰，细度0.080mm方孔筛筛余量不大于8%；外加剂如木钙或其它NNO、MNF减水剂，需符合有关标准的规定。

铺设泵送管道时，根据现场情况，需注意以下事项：（1）管道的配置应最短，尽量少用弯和软管，避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管不得超过 180⍛；（2）泵机出口应有一定长度的水平管，然后再接弯管；（3）管道的布置应使泵送的方向与混凝土浇筑方向相反，使在浇筑过程中容易拆除管段而不需增设管段；（4）输送管道下应用支架、台垫或吊具等支承并固定牢固，不得放在模板、钢筋上，以避免振动产生变形；（5）当管道下配管时，应在转弯处设置气门；（6）避免使用有裂缝或表面凹陷的管子，加强输送管的管理，定期更换，配管连接必须符合相关规定。

刚开始泵送时泵送速度应放慢，油压变化在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送；在泵送过程中，料斗中的砼保持不低于上口200mm，以免泵机吸入空气，形成堵塞。

浇筑混凝土落灰高度不宜超过2m，如有超过，应先铺一层100mm厚的原砼配合比的无石子砂浆，在落灰口用串筒或溜槽下料。

在泵送浇筑混凝土时，混凝土输送管口应保持距模板一定距离，以免分离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。

泵送混凝土必须保证连续浇筑，如出现故障，混凝土供应不上，暂时中断泵送时，应每隔10分钟反泵一次，使管中砼形成前后往复运动，以保持砼良好的可泵性，避免混凝土发生沉淀堵塞管道；如停歇时间超过45分钟时或混凝土产生离析现象，应用压力水冲洗管内残留的混凝土。

在炎热天气施工时对曝晒管道应采取覆盖草包、淋水降温等措施，防止混凝土坍洛度损失过大。

3.混凝土振捣

为保证振捣密实，每个浇筑带配备6台插入式振捣器，根据自然形成的流淌坡度，分前、中、后各布置 2台振动器。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层。第二道设置在中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实。第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的密实。

插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣拌移动方式采用“行列式”移动，移动间距不大于有效振捣作用半径的1.5倍（300mm-400mm）。

分层的厚度决定于振动棒的棒长和振动力大小，也要考虑混凝土的供应量大小和可能浇筑量的大小。每层400mm左右。

处理：按标高控制线，刮杠刮平后，木抹子压实抹面，用铁滚子碾压数遍，然后用木抹压实收光。及时覆盖塑料布，防止混凝土表面失水开裂。

4.地下室大体积混凝土防裂措施

由于底板，特别是承台体积厚大，容易产生收缩及温度裂缝，可采用以下几种措施配合进行，防止温度和收缩裂缝的措施如下：

（1）选用中低热粉煤灰水泥、矿渣水泥、火山灰质水泥或矿硫酸盐水泥配置砼，以减少砼凝结时的发热量。

（2）掺加减水剂：可减少水泥用量，降低水化热，减缓水化速度；或掺加缓凝型减水剂，除有以上效果外，还可减缓浇灌速度和强度，以利散热。

（3）掺加高效SF泵送剂：可减少拌合用水量（23%左右），降低水灰比，改善和易性，减少水泥用量，减缓水化速度；推迟初凝时间2～3h，延缓水泥水化热的释放速度，推迟砼放热高峰时间，延长混凝土的升温期，减少砼表面温度梯度。

（4）在混凝土中掺加水泥用量10～20%的粉煤灰：可减少单方水泥用量50～60kg，显著推迟和减少发热量，延缓水泥水化热的释放时间，降低温升值20%～25%，可以很大程度的提高混凝土后期强度，增加混凝土的密实度，改善混凝土的和易性和可泵性，延长凝结时间，便于大体积混凝土的施工浇筑。

（5）控制好混凝土的配合比，控制砂、石含泥量，以减少砼的收缩，提高极限拉伸强度；合理配料和优选砼配合比，提高砼密实度，减少收缩，减少水泥用量。

（6）如果在炎热天气施工时，砂石堆场应设遮阳装置，必要时可喷冷水雾预冷却，或利用冰水拌制砼；混凝土搅拌运输车需加盖，防止曝晒，以降低砼初始温度。

（7）混凝土浇筑时按承台、底板竖向分层，底板横向分段(按施工段划分，每段10m～12m)的方法进行施工，以放松约束程度，加速热量散发,减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力。

（8）制定合理的温控指标，控制混凝土表面与内部最高温度差不大于25℃，内部温差不大于20℃，温度陡降不大于10℃。

（9）做好混凝土的后期养护工作，减少混凝土表面的温度梯度，做好保温保湿养护，使缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变松弛效应，削减温度收缩应力。

（10）适时停止降水，避免降温收缩与干缩共同作用，导致应力累加。

（11）实行情报、信息化施工，加强测温监测与管理，在内外温差接近25℃时，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现，使温差控制在允许的限度内。

5.结语

地下室工程的施工环境给工程施工造成了一定的困难，但是我们也克服困难，保证地下室施工质量。在进行地下室混凝土施工过程中首先要控制好原材料的质量，施工时严格按照施工规范、规定进行施工，控制好每一道工序，消除地下室工程建设中存在的安全与质量隐患，从而保证混凝土施工质量。

[1]谢文利．土木工程混凝土施工技术探讨[J]．产业与科技论坛，2012（01）．

[2]段峥．现浇大体积混凝土裂缝的成因与防治[J]．混凝土，2003(8)．

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1007-6344（2015）02-0073-01